Bestselger: 1 mm klar høyslagsfast plast-HIPS/PS-polystyrenplate

Beskrivelse

Egenskaper ved polystyrenplater

1. Høy slagstyrke

2. Enkel bearbeiding

3. Enkel termoformning

4. God dimensjonell stabilitet

5. God tøye- og stivhetsgrad

6. Kan trykkes med digitale, silkskjerm-, flexo- og litografiske farger

PS-kunststoffsplate, det vil si polystyrenkunststoffsplate (vanligvis kalt organisk plate), er en termoplastplate som fremstilles ved ekstrudering av polystyren som råmateriale.

Fordeler og ulemper med PS-platematerialer

Fordeler:

1. PS-platematerialer har høy gjennomsiktighet og god glans.

2. PS-platematerialer kan bearbeides og formas ved ulike metoder, blant annet injeksjonsformning, ekstrudering og blåseformning.

3. Utmerket slagfasthet.

4. PS-platematerialer har stabile kjemiske egenskaper og er ikke utsatt for korrosjon eller forringelse, noe som gir produktene laget av dem en lengre levetid og høyere sikkerhet.

5. PS-platematerialer har utmerkede elektriske egenskaper, og deres isolasjonsegenskaper forblir stabile selv i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet.

6. PS-plater er miljøvennlige, gjenvinnbare, ikke-toksiske, luktfrie og oppfyller mattrygghetsstandardene, slik at de kan komme i direkte kontakt med mat.

Anvendelsesområdene for PS-plater

For eksempel matpakking, engangs-matpakkebokser, drikkeflasker, flaskepropper, skall til elektroniske produkter, elektriske områder, koblingsdeler, brytere og stikkontakter, skrivebordsartikkel-lagringsskuffer, anti-statisk plastskåler, elektriske skall, lekekomponenter, integrerte kretser, display-skåler og andre pakkeskåler for presisjons-elektroniske komponenter.

De tre vanligste typene PS-plater i pakkeindustrien

1. Slagfast polystyren (HIPS)-pakkeplate

2. Anti-statisk polystyren-pakkeplate

3. Polystyren-pakkeplate med høyglansoverflate

Vanlige problemer og løsninger i produksjonsprosessen for PS-plastplater

1. Problembeskrivelse: Overflaten på ferdigstilte plater er ru, med bobler, urenheter eller svarte flekker.

Årsaker: Høy temperatur på råmaterialer, høy fuktighet, ustabil kvalitet på råmaterialer

Løsninger: Velg leverandører for å sikre tørre og rene råmaterialer. Utfør tørking, fjerning av urenheter og fuktfjerning som forbehandling av råmaterialene før produksjonen.

2. Problembeskrivelse: Utstyret er utsatt for tilstopping, og plastifiseringsvirkningen er dårlig.

Årsaker: Alvorlig slitasje på utstyret, økt spalt mellom skruer og sylinder

Løsninger: Inspeer og rengjør regelmessig siloen og diehodet. Vedlikehold og bytt regelmessig slitte utstyrsdeler. Bruk smørefluide for å redusere plastens klengning inne i utstyret.

3. Problembeskrivelse: Temperaturdisplayet på temperaturregulatoren viser en avvik fra den faktiske temperaturen, noe som påvirker produksjonskontrollen.

Løsninger: I henhold til kravene til produksjonsprosessen, juster rimeligvis temperaturen i hver zone. Kontroller og kalibrer regelmessig temperaturregulatoren for å sikre at den viste temperaturen samsvarer med den faktiske temperaturen. Vær oppmerksom på utslipp av varme og kjøling av utstyret i høytemperaturmiljøer.

Vanlige kvalitetsproblemer med ferdige PS-produkter

Problembeskrivelse:

Overflaten på platematerialet har skraper, revner eller ujevnhet. Platestørrelsen er ustabil og tykkelsen er ujevn. Overdrivelse av plastifisering fører til at plasten aldres og blir sprø.

Løsninger:

Juster parametere som silos-temperatur, skruens rotasjonshastighet og trykket i dysehodet for å sikre tilstrekkelig plastifisering. Bruk blandeenheter og tilsetningsstoffer av høy kvalitet for å forbedre plastifiseringsvirkningen. Unngå lengre varmebehandling ved høy temperatur for å hindre aldrende av plast.

Løsninger:

Inspeerer moldene og skjæreutstyret regelmessig for å sikre en jevn og uskadet overflate.

Juster parametre for produksjonsprosessen, som trekkehastighet og avkjølingstid, for å sikre stabile arkstørrelser.

Forsterk kontrollen av ferdige produkter for å oppdage og håndtere kvalitetsproblemer raskt.