Promotion : feuille de polystyrène (PS) HIPS transparente, épaisseur 1 mm, haute résistance aux chocs

Description

Caractéristiques des feuilles de polystyrène

1. Haute résistance aux chocs

2. Facilité de fabrication

3. Facilité de thermoformage

4. Bonne stabilité dimensionnelle

5. Bonne ténacité et rigidité

6. Peut être imprimé à l’aide d’encres numériques, sérigraphiques, flexographiques et lithographiques

La feuille en plastique PS, c’est-à-dire la feuille en plastique polystyrène (couramment appelée « planche organique »), est une feuille thermoplastique obtenue par extrusion à partir de polystyrène comme matière première.

Avantages et inconvénients des feuilles en plastique PS

Avantages :

1. Les feuilles en plastique PS présentent une haute transparence et un bon éclat.

2. Les feuilles en plastique PS peuvent être transformées et moulées selon divers procédés, tels que le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par soufflage.

3. Excellente résistance aux chocs.

4. Les feuilles en plastique PS possèdent des propriétés chimiques stables et ne sont pas sujettes à la corrosion ou à la dégradation, ce qui confère aux produits fabriqués à partir de ces feuilles une durée de vie plus longue et un niveau de sécurité plus élevé.

5. Les feuilles en plastique PS possèdent d’excellentes propriétés électriques et leur performance isolante reste stable même dans des environnements à haute température et à forte humidité.

les feuilles en polystyrène (PS) sont respectueuses de l'environnement, recyclables, non toxiques, inodores et conformes aux normes de sécurité alimentaire, ce qui permet un contact direct avec les aliments.

Champs d'application des feuilles en polystyrène (PS)

Par exemple : emballages alimentaires, boîtes d'emballage alimentaire jetables, bouteilles de boissons, bouchons de bouteilles, coques pour produits électroniques, domaines électriques, connecteurs, interrupteurs et prises, boîtes de rangement pour fournitures de bureau, plateaux plastiques antistatiques, coques électriques, composants de jouets, circuits intégrés, plateaux d'affichage et autres plateaux d'emballage destinés à des composants électroniques de précision.

Les trois types courants de feuilles en polystyrène (PS) dans le secteur de l'emballage

1. Feuille d'emballage en polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS)

2. Feuille d'emballage en polystyrène antistatique

3. Feuille d'emballage en polystyrène à surface très brillante

Problèmes courants et solutions rencontrés lors du processus de production des feuilles en plastique PS

1. Description du problème : La surface de la feuille finie est rugueuse, présente des bulles, des impuretés ou des taches noires.

Causes : Température élevée des matières premières, humidité élevée, qualité instable des matières premières

Solutions : Sélectionner des fournisseurs garantissant des matières premières sèches et pures. Avant la production, effectuer un prétraitement des matières premières comprenant le séchage, l’élimination des impuretés et le retrait de l’humidité.

2. Description du problème : L’équipement est sujet à l’obstruction et l’effet de plastification est médiocre.

Causes : Usure importante de l’équipement, augmentation du jeu entre les vis et le cylindre

Solutions : Inspecter et nettoyer régulièrement la trémie et la tête d’extrusion. Entretenir régulièrement l’équipement et remplacer les composants usés. Utiliser un fluide lubrifiant afin de réduire l’adhérence du plastique à l’intérieur de l’équipement.

3. Description du problème : L’affichage de la température sur le régulateur de température présente un écart par rapport à la température réelle, ce qui affecte la maîtrise de la production.

Solutions : Selon les exigences du procédé de production, régler de manière appropriée la température de chaque zone. Vérifier et étalonner régulièrement le régulateur de température afin de garantir que la température affichée corresponde à la température réelle. Veiller à la dissipation thermique et au refroidissement de l’équipement dans les environnements à haute température.

Problèmes courants de qualité des produits finis en PS

Description du problème :

La surface de la tôle présente des rayures, des fissures ou des irrégularités. Les dimensions de la tôle sont instables et son épaisseur est inhomogène. Une plastification excessive provoque le vieillissement du plastique et le rend cassant.

Solutions :

Ajuster des paramètres tels que la température du cylindre, la vitesse de rotation de la vis et la pression à la tête de filière afin d’assurer une plastification adéquate. Utiliser des unités de mélange de haute qualité ainsi que des additifs pour améliorer l’effet de plastification. Éviter un chauffage prolongé à haute température afin de prévenir le vieillissement du plastique.

Solutions :

Inspecter régulièrement les moules et les équipements de découpe afin de garantir une surface lisse et intacte.

Ajuster les paramètres du procédé de production, tels que la vitesse d’extrusion et le temps de refroidissement, afin d’assurer une stabilité des dimensions de la tôle.

Renforcer l’inspection des produits finis pour détecter et traiter rapidement les problèmes de qualité.