히트 세일: 충격 강도가 높은 1mm 투명 플라스틱 HIPS PS 폴리스티렌 시트

제품 설명

폴리스티렌 시트의 특징

1. 높은 충격 강도

2. 가공 용이성

3. 열성형 용이성

4. 우수한 치수 안정성

5. 우수한 인성과 강성

6. 디지털 인쇄, 스크린 인쇄, 플렉소 인쇄, 리소 인쇄용 잉크를 사용하여 인쇄 가능

PS 플라스틱 시트는 즉 폴리스티렌(PS) 플라스틱 시트(일반적으로 유기판이라고 함)로, 폴리스티렌을 원료로 하여 압출 성형 방식으로 제조된 열가소성 시트이다.

PS 시트 재료의 장단점

장점:

1. PS 시트 재료는 높은 투명도와 우수한 광택을 갖는다.

2. PS 시트 재료는 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형 등 다양한 가공 및 성형 방법으로 가공이 가능하다.

3. 뛰어난 충격 저항성

4. PS 시트 재료는 화학적 성질이 안정적이며 부식이나 열화가 발생하기 어려워, 이를 이용해 제조된 제품의 수명이 길고 안전성이 높다.

5. PS 시트 재료는 우수한 전기적 특성을 가지며, 고온 및 고습 환경에서도 절연 성능이 안정적으로 유지된다.

6. PS 시트 재료는 환경 친화적이며, 재활용이 가능하고, 무독성·무취이며 식품 안전 기준을 준수하여 식품과 직접 접촉할 수 있습니다.

PS 시트 재료의 적용 분야

식품 포장, 일회용 식품 포장 상자, 음료병, 병 마개, 전자제품 외함, 전기 분야, 커넥터, 스위치 및 소켓, 문구류 보관 상자, 방정전성 플라스틱 트레이, 전기 외함, 장난감 부품, 집적회로(IC), 정밀 전자부품용 디스플레이 트레이 및 기타 포장 트레이 등.

포장 산업에서 흔히 사용되는 PS 시트 재료의 세 가지 일반적인 유형

1. 충격 저항성 폴리스티렌(HIPS) 포장 시트

2. 방정전성 폴리스티렌 포장 시트

3. 고광택 표면 폴리스티렌 포장 시트

PS 플라스틱 시트 재료 생산 공정에서 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방안

1. 문제 설명: 완제품 시트 재료의 표면이 거칠고, 기포, 이물질 또는 검은 점이 관찰됨.

원인: 원자재의 고온, 높은 습도, 원자재 품질의 불안정

해결 방안: 건조되고 순도가 높은 원자재를 공급하는 업체를 선정한다. 생산 전에 원자재에 대해 건조, 이물 제거, 수분 제거 등의 사전 처리를 실시한다.

2. 문제 설명: 장비가 막히기 쉬우며, 플라스틱화 효과가 부족함

원인: 장비 마모가 심함, 나사와 배럴 간 간극 증가

해결 방안: 호퍼 및 다이 헤드를 정기적으로 점검하고 청소한다. 마모된 장비 부품을 정기적으로 점검·유지보수하고 교체한다. 윤활 유체를 사용하여 장비 내부의 플라스틱 부착을 줄인다.

3. 문제 설명: 온도 조절기의 온도 표시값과 실제 온도 간 차이가 발생하여 생산 제어에 영향을 미침

솔루션: 제조 공정 요구 사항에 따라 각 구역의 온도를 적절히 설정합니다. 온도 조절기를 정기적으로 점검하고 교정하여 표시된 온도가 실제 온도와 일치하도록 합니다. 고온 환경에서 장비의 발열 및 냉각 상태에 유의합니다.

PS 완제품의 흔한 품질 문제

문제 설명:

시트 재료 표면에 긁힘, 균열 또는 불균일함이 발생합니다. 시트 크기가 불안정하고 두께가 고르지 않습니다. 과도한 가소화로 인해 플라스틱이 노화되어 취성화됩니다.

솔루션:

실린더 온도, 스크류 회전 속도, 다이 헤드 압력 등의 공정 파라미터를 조정하여 충분한 가소화를 보장합니다. 고품질 혼합 장치 및 첨가제를 사용하여 가소화 효과를 향상시킵니다. 플라스틱 노화를 방지하기 위해 장시간 고온 가열을 피합니다.

솔루션:

금형 및 절단 장비를 정기적으로 점검하여 표면이 매끄럽고 손상되지 않도록 합니다.

인발 속도 및 냉각 시간과 같은 생산 공정 파라미터를 조정하여 시트 크기의 안정성을 확보합니다.

완제품 검사를 강화하여 품질 문제를 신속히 탐지하고 대응합니다.