हट सेल: १ मिमी स्पष्ट उच्च प्रभाव प्लास्टिक हिप्स पीएस पोलिस्टाइरिन शीट

विवरण

पोलिस्टाइरिन शीटहरूका विशेषताहरू

१. उच्च प्रभाव शक्ति

२. सजिलो निर्माण

३. थर्मोफर्म गर्न सजिलो

४. राम्रो आकारिक स्थिरता

५. राम्रो कठोरता र कडाई

६. डिजिटल, स्क्रीन, फ्लेक्सो, र लिथो स्याम्पहरू प्रयोग गरेर मुद्रण गर्न सकिन्छ

पीएस प्लास्टिक शीट, अर्थात् पोलिस्टाइरिन प्लास्टिक शीट (सामान्यतया जानिने नाम 'अर्गेनिक बोर्ड'), पोलिस्टाइरिनलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर एक्सट्रुजन मोल्डिङबाट बनाइएको थर्मोप्लास्टिक शीट हो।

पीएस शीट सामग्रीका फाइदा र अफाइदा

फाइदाहरू:

१. पीएस शीट सामग्रीहरूमा उच्च पारदर्शिता र राम्रो चमक छ।

२. पीएस शीट सामग्रीहरूलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन मोल्डिङ, र ब्लो मोल्डिङ जस्ता विभिन्न विधिहरूद्वारा प्रक्रिया गर्न सकिन्छ र मोल्ड गर्न सकिन्छ।

३. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध।

४. पीएस शीट सामग्रीहरूमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन् र यसले क्षरण वा अपघटनको सम्भावना कम छ, जसले गर्दा यसबाट बनाइएका उत्पादनहरूको सेवा जीवन लामो हुन्छ र सुरक्षा उच्च हुन्छ।

५. पीएस शीट सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू छन् र यसको विद्युतीय विच्छेदन क्षमता उच्च तापमान र आर्द्र वातावरणमा पनि स्थिर रहन्छ।

६. पीएस शीट सामग्रीहरू पर्यावरण-अनुकूल, पुनःचक्रीय, विषमुक्त, गन्धरहित र खाद्य सुरक्षा मापदण्डहरूसँग सँगै छन्, जसले यसलाई सिधै खाद्य पदार्थसँग सम्पर्कमा ल्याउन अनुमति दिन्छ।

पीएस शीट सामग्रीहरूका प्रयोग क्षेत्रहरू

जस्तै: खाद्य प्याकेजिङ, एकल-प्रयोग खाद्य प्याकेजिङ डिब्बा, पेय पदार्थका बोतलहरू, बोतलका ढाक्नीहरू, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूका शेलहरू, विद्युत क्षेत्रहरू, कनेक्टरहरू, स्विचहरू र सकेटहरू, कार्यालय सामग्री भण्डारण डिब्बा, एन्टि-स्ट्याटिक प्लास्टिक ट्रे, विद्युत शेलहरू, खेलौना घटकहरू, एकीकृत सर्किटहरू, प्रदर्शन ट्रे र अन्य सटीक इलेक्ट्रोनिक घटकहरूका लागि प्याकेजिङ ट्रे।

प्याकेजिङ उद्योगमा प्रयोग हुने पीएस शीट सामग्रीहरूका तीन सामान्य प्रकारहरू

१. प्रभाव-प्रतिरोधी पोलिस्टाइरिन (HIPS) प्याकेजिङ शीट

२. एन्टि-स्ट्याटिक पोलिस्टाइरिन प्याकेजिङ शीट

३. उच्च-चमकदार सतह भएको पोलिस्टाइरिन प्याकेजिङ शीट

पीएस प्लास्टिक शीट सामग्रीहरूको उत्पादन प्रक्रियामा आउने सामान्य समस्याहरू र समाधानहरू

१. समस्या विवरण: पूर्ण भएको शीट सामग्रीको सतह रूखो, बुदबुदहरू, अशुद्धिहरू वा काला बिन्दुहरूसँग भरिएको छ।

कारणहरू: कच्चा पदार्थहरूको उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, कच्चा पदार्थहरूको अस्थिर गुणस्तर

समाधानहरू: सुखा र शुद्ध कच्चा पदार्थहरू सुनिश्चित गर्न आपूर्तिकर्ताहरू छान्नुहोस्। उत्पादन अघि कच्चा पदार्थहरूमा सुखाउने, अशुद्धि हटाउने र आर्द्रता हटाउने पूर्व-उपचार गर्नुहोस्।

२. समस्या विवरण: उपकरणमा अवरोध हुने र प्लास्टिकीकरण प्रभाव निकै निम्न हुने सम्भावना हुन्छ।

कारणहरू: उपकरणको गम्भीर क्षरण, स्क्रू र बैरल बीचको अन्तर बढ्ने

समाधानहरू: हॉपर र डाइ हेडको नियमित निरीक्षण र सफाइ गर्नुहोस्। क्षरण भएका उपकरणका घटकहरूको नियमित रखरखाव र प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। उपकरणको भित्री भागमा प्लास्टिकको चिपकन कम गर्न लुब्रिकेटिङ तरल प्रयोग गर्नुहोस्।

३. समस्या विवरण: तापमान नियन्त्रकको तापमान प्रदर्शनमा वास्तविक तापमानसँग फरक देखिन्छ, जसले उत्पादन नियन्त्रणमा असर पार्छ।

समाधानहरू: उत्पादन प्रक्रिया को आवश्यकताहरू अनुसार, प्रत्येक क्षेत्रको तापमान उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्। तापमान नियन्त्रकलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र क्यालिब्रेट गर्नुहोस् ताकि प्रदर्शित तापमान वास्तविक तापमानसँग मेल खान्छ। उच्च तापमान वातावरणमा उपकरणको ताप विसर्जन र शीतलनमा ध्यान दिनुहोस्।

PS समाप्त उत्पादनहरूका सामान्य गुणस्तर समस्याहरू

समस्या विवरण:

पात भएको सामग्रीको सतहमा खरोच, फाटो वा असमानता छ। पातको आकार अस्थिर छ र मोटाइ असमान छ। अत्यधिक प्लास्टिकीकरणले प्लास्टिकलाई बुढो बनाएर भंगुर बनाउँछ।

समाधानहरू:

बैरल तापमान, स्क्रू घूर्णन गति र डाइ हेड दबाव जस्ता पैरामिटरहरू समायोजन गरेर पर्याप्त प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित गर्नुहोस्। प्लास्टिकीकरण प्रभाव सुधार्न उच्च गुणस्तरका मिश्रण एकाइहरू र एडिटिभहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्लास्टिकको बुढो हुने र भंगुर बन्ने बाट बच्न लामो समयसम्म उच्च तापमानमा तापन नगर्नुहोस्।

समाधानहरू:

साँचो र काट्ने उपकरणहरूलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् ताकि सतह चिकना र क्षतिमुक्त होस्।

पट्टिका आकार स्थिर बनाउन उत्पादन प्रक्रिया पैरामिटरहरू, जस्तै खींचने को गति र ठण्डा हुने समय, समायोजन गर्नुहोस्।

गुणस्तर समस्याहरू छिटो पत्ता लगाएर समाधान गर्न अन्तिम उत्पादनको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्।