Žhavá nabídka: průhledný polystyrenový (HIPS PS) list z vysoce nárazuvzdorného plastu o tloušťce 1 mm

Popis

Vlastnosti polystyrenových listů

1. Vysoká nárazová pevnost

2. Snadná zpracovatelnost

3. Snadné tepelné tvarování

4. Dobrá rozměrová stabilita

5. Dobrá houževnatost a tuhost

6. Lze tisknout digitálními, síťovými, flexografickými a litografickými barvami

PS plastový list, tj. polystyrenový plastový list (běžně známý jako organický deska), je termoplastický list vyrobený extruzním lisováním z polystyrenu jako suroviny.

Výhody a nevýhody PS listových materiálů

Výhody:

1. PS listové materiály mají vysokou průhlednost a dobrý lesk.

2. PS listové materiály lze zpracovat a tvarovat různými metodami, jako je vstřikování, extruzní lisování a nádechové lisování.

3. Vynikající odolnost proti nárazu.

4. PS listové materiály mají stabilní chemické vlastnosti a nejsou náchylné k korozí ani degradaci, čímž se prodlužuje životnost výrobků z nich vyrobených a zvyšuje jejich bezpečnost.

5. PS listové materiály mají vynikající elektrické vlastnosti a jejich izolační výkon zůstává stabilní i za vysokých teplot a v prostředí s vysokou vlhkostí.

6. PS desky jsou ekologicky šetrné, recyklovatelné, neškodné a bez zápachu a splňují normy potravinářské bezpečnosti, což umožňuje jejich přímý kontakt s potravinami.

Obory využití PS desek

Například balení potravin, jednorázové krabice na potraviny, lahve na nápoje, víčka na lahve, pouzdra elektronických výrobků, elektrotechnické aplikace, konektory, spínače a zásuvky, skladovací krabičky na kancelářské potřeby, antistatické plastové podnosy, elektrotechnická pouzdra, součásti hraček, integrované obvody, výkladní podnosy a další balicí podnosy pro precizní elektronické součásti.

Tři běžné typy PS desek v balicím průmyslu

1. Nárazuvzdorná polystyrenová (HIPS) balicí deska

2. Antistatická polystyrenová balicí deska

3. Polystyrenová balicí deska s vysoce lesklým povrchem

Běžné problémy a řešení v procesu výroby PS plastových desek

1. Popis problému: Povrch hotové desky je drsný, obsahuje bubliny, nečistoty nebo černé skvrny.

Příčiny: Vysoká teplota surovin, vysoká vlhkost, nestabilní kvalita surovin

Řešení: Vyberte dodavatele, kteří zaručují suché a čisté suroviny. Před výrobou proveďte předzpracování surovin ve formě sušení, odstraňování nečistot a odstraňování vlhkosti.

2. Popis problému: Zařízení má tendenci ucpávat se a plastifikace je nedostatečná.

Příčiny: Značné opotřebení zařízení, zvětšená mezera mezi šrouby a válcem

Řešení: Pravidelně provádějte kontrolu a čištění zásobníku a tvárnice. Pravidelně provádějte údržbu a výměnu opotřebených komponentů zařízení. Používejte mazací kapalinu ke snížení lepení plastu uvnitř zařízení.

3. Popis problému: Zobrazení teploty na teplotním regulátoru se liší od skutečné teploty, což ovlivňuje řízení výroby.

Řešení: V souladu s požadavky výrobního procesu vhodně nastavte teplotu v jednotlivých oblastech. Pravidelně kontrolujte a kalibrujte teplotní regulátor, aby zobrazená teplota odpovídala skutečné teplotě. V horkém prostředí věnujte pozornost odvodu tepla a chlazení zařízení.

Běžné kvalitní problémy hotových výrobků z PS

Popis problému:

Povrch desky má škrábance, trhliny nebo nerovnosti. Rozměry desky jsou nestabilní a tloušťka není rovnoměrná. Nadměrné plastifikování způsobuje stárnutí a křehnutí plastu.

Řešení:

Upravte parametry, jako je teplota válcového bloku, otáčky šnekového dopravníku a tlak v hlavě formy, aby bylo zajištěno dostatečné plastifikování. Používejte vysoce kvalitní míchací jednotky a přísady ke zlepšení účinku plastifikování. Vyhněte se dlouhodobému zahřívání za vysoké teploty, aby nedošlo ke stárnutí plastu.

Řešení:

Pravidelně kontrolovat formy a řezné zařízení, aby byl povrch hladký a nepoškozený.

Upravte parametry výrobního procesu, například rychlost tažení a dobu chlazení, aby byly zajištěny stabilní rozměry desek.

Zintenzivněte kontrolu hotových výrobků, abyste včas zjistili a vyřešili problémy s kvalitou.