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Rolo de Folha de PS
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Promoção Especial: Folha de Plástico HIPS Cristalina de 1 mm, PS (Poliestireno) de Alto Impacto

Introdução

Descrição:

Nome do Produto e Código NCM

Folha Rígida de PS

Cores disponíveis

Transparente / Branco / Preto / Cinza / Azul / Vermelho / Verde / outros

Dimensões

Tamanhos Personalizados

Espessura

0,25–4 mm (espessura personalizável)

Tolerância de espessura

conforme norma GB (superior à GB)

Superfície

Brilhante / fosco / texturizado

Densidade

1,02 g/cm³

Núcleo

Papel ou plástico

MOQ

500 kg para transparente; 1000 kg para colorido

Método de Embalagem

Embalado em saco plástico; acondicionado em caixa de papel; ou embalado em paletes

Amostras grátis

As amostras são gratuitas.

Serviço de usinagem

Corte / Moldagem

Aplicação

Embalagem de alimentos e medicamentos; fabricação de caixas dobráveis; janelas em caixas; termoformação a vácuo; termoformação, etc.

Características das folhas de poliestireno

1. Alta resistência ao impacto

2. Fácil usinagem

3. Fácil termoformação

4. Boa estabilidade dimensional

5. Boa tenacidade e rigidez

6. Pode ser impressa com tintas digitais, serigráficas, flexográficas e litográficas

Folha plástica de PS, ou seja, folha plástica de poliestireno (comumente conhecida como chapa orgânica), é uma folha termoplástica produzida por moldagem por extrusão a partir de poliestireno como matéria-prima.

Vantagens e desvantagens dos materiais em folha de PS

Vantagens:

1. Os materiais em folha de PS possuem alta transparência e bom brilho.

2. Os materiais em folha de PS podem ser processados e moldados por diversos métodos, tais como moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por sopro.

3. Excelente resistência ao impacto.

4. Os materiais em folha de PS apresentam propriedades químicas estáveis e não são propensos à corrosão ou deterioração, tornando os produtos fabricados com eles mais duráveis e seguros.

5. Os materiais em folha de PS possuem excelentes propriedades elétricas, e seu desempenho isolante permanece estável mesmo em ambientes de alta temperatura e alta umidade.

6. Os materiais em folha de PS são ecologicamente corretos, recicláveis, não tóxicos, inodoros e atendem aos padrões de segurança alimentar, permitindo o contato direto com alimentos.

Campos de aplicação dos materiais em folha de PS

Por exemplo: embalagens para alimentos, caixas descartáveis para alimentos, garrafas de bebidas, tampas de garrafas, carcaças de produtos eletrônicos, setor elétrico, conectores, interruptores e tomadas, caixas de armazenamento para material de escritório, bandejas plásticas antiestáticas, carcaças elétricas, componentes de brinquedos, circuitos integrados, bandejas de exibição e outras bandejas de embalagem para componentes eletrônicos de precisão.

Os três tipos comuns de materiais em folha de PS na indústria de embalagens

1. Folha de embalagem em poliestireno resistente a impactos (HIPS)

2. Folha de embalagem em poliestireno antiestática

3. Folha de embalagem em poliestireno com superfície de alto brilho

Problemas comuns e soluções no processo produtivo de folhas plásticas de PS

Detalhes do Produto – Guia de Suporte Técnico e Solução de Problemas

Para garantir o desempenho ideal e a longevidade dos equipamentos de produção de folhas, elaboramos um guia detalhado de solução de problemas que aborda questões operacionais comuns. A seguir, você encontrará descrições dos problemas, análises das causas raiz e soluções práticas.

1. Defeitos na Superfície das Folhas Acabadas

Problema: A superfície da folha acabada apresenta rugosidade, bolhas, impurezas ou pontos pretos, afetando a qualidade e a aparência do produto.
Possíveis Causas:
  • Teor excessivo de umidade nas matérias-primas.
  • Temperaturas de processamento elevadas que provocam degradação do material.
  • Qualidade inconsistente das matérias-primas fornecidas pelos fornecedores.
Soluções recomendadas:
  • Seleção de fornecedores: estabelecer parcerias com fornecedores confiáveis que garantam matérias-primas secas e livres de contaminantes.
  • Pré-processamento: implementar procedimentos rigorosos de pré-tratamento, incluindo secagem, peneiramento (remoção de impurezas) e desumidificação, antes da produção.
  • Ajuste do processo: afinar as configurações de temperatura para corresponder à formulação específica do material.

2. Entupimentos frequentes do equipamento e plasticização deficiente

Problema: o equipamento apresenta entupimentos recorrentes e o efeito de plasticização (fusão/mistura) é subótimo, reduzindo a eficiência da produção.
Possíveis Causas:
  • Desgaste excessivo de componentes críticos, resultando em folga aumentada entre o parafuso e o cilindro.
  • Acúmulo de material degradado ou detritos estranhos no sistema.
Soluções recomendadas:
  • Manutenção regular: agendar inspeções e limpezas periódicas do funil de alimentação, do parafuso e da matriz.
  • Substituição de componentes: substituir prontamente parafusos, cilindros ou outros componentes afetados desgastados para restaurar as tolerâncias originais.
  • Auxílio no processo: Aplicar lubrificantes de grau alimentar ou industriais (quando aplicável) para minimizar a aderência do plástico e reduzir o atrito no interior do equipamento.

3. Imprecisões na leitura do controlador de temperatura

Problema: A temperatura exibida no controlador desvia-se da temperatura real medida, resultando em controle de processo instável e possíveis problemas de qualidade.
Possíveis Causas:
  • Deriva do sensor ou erro de calibração do controlador.
  • Dissipação inadequada de calor ou refrigeração em condições de alta temperatura ambiente.
Soluções recomendadas:
  • Configurações específicas por zona: Definir e ajustar temperaturas adequadas para cada zona de aquecimento com base nos requisitos específicos do seu processo produtivo.
  • Calibração periódica: Verificar e calibrar regularmente o controlador de temperatura contra um padrão de referência para garantir que a exibição corresponda consistentemente às leituras reais.
  • Gestão ambiental: Monitorar a temperatura ambiente e assegurar refrigeração/ventilação adequadas ao redor do equipamento, especialmente durante o verão ou em oficinas com altas temperaturas, para evitar interferências térmicas.

Problemas comuns de qualidade nos produtos acabados de PS

Descrição do problema:

A superfície da chapa apresenta arranhões, fissuras ou irregularidades. As dimensões da chapa são instáveis e a espessura é desuniforme. A plastificação excessiva faz com que o plástico envelheça e se torne frágil.

Soluções:

Ajuste parâmetros como a temperatura do cilindro, a velocidade de rotação do parafuso e a pressão na cabeça do molde para garantir uma plastificação adequada. Utilize unidades de mistura de alta qualidade e aditivos para melhorar o efeito de plastificação. Evite aquecimento prolongado em altas temperaturas para prevenir o envelhecimento do plástico.

Soluções:

Inspeccione regularmente os moldes e os equipamentos de corte para garantir uma superfície lisa e sem danos.

Ajustar os parâmetros do processo de produção, como velocidade de tração e tempo de resfriamento, para garantir dimensões estáveis da chapa.

Reforçar a inspeção do produto acabado para detectar e resolver prontamente problemas de qualidade.

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