हॉट सेल: 1 मिमी स्पष्ट रंग वाली HIPS प्लास्टिक उच्च प्रभाव वाली PS पॉलीस्टाइरीन शीट

विवरण:

पॉलीस्टाइरीन शीट्स की विशेषताएँ

1. उच्च इम्पैक्ट ताकत

2. सरल निर्माण

3. थर्मोफॉर्मिंग करने में आसान

4. अच्छी आयामी स्थिरता

5. अच्छी टैनेसिटी और दृढ़ता

६. डिजिटल, स्क्रीन, फ्लेक्सो और लिथो स्याही का उपयोग करके मुद्रित किया जा सकता है

पीएस प्लास्टिक शीट, अर्थात् पॉलीस्टाइरीन प्लास्टिक शीट (आमतौर पर ऑर्गेनिक बोर्ड के रूप में जाना जाता है), पॉलीस्टाइरीन को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा बनाई गई एक थर्मोप्लास्टिक शीट है।

पीएस शीट सामग्री के लाभ और नुकसान

लाभ:

1. पीएस शीट सामग्री में उच्च पारदर्शिता और अच्छी चमक होती है।

2. पीएस शीट सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग जैसी विभिन्न विधियों के माध्यम से प्रसंस्कृत और मोल्ड किया जा सकता है।

3. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध।

4. पीएस शीट सामग्री के स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और ये संक्षारण या विघटन के प्रति कम संवेदनशील होते हैं, जिससे इनसे बने उत्पादों का सेवा जीवन लंबा और सुरक्षा अधिक होती है।

5. पीएस शीट सामग्री के उत्कृष्ट विद्युत गुण होते हैं और उनका विद्युतरोधी प्रदर्शन उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में भी स्थिर रहता है।

6. पीएस शीट सामग्री पर्यावरण के अनुकूल, पुनर्चक्रित करने योग्य, निरापद, गंधहीन है और खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुपालन में है, जिससे इसका सीधा संपर्क खाद्य पदार्थों के साथ किया जा सकता है।

पीएस शीट सामग्री के अनुप्रयोग क्षेत्र

जैसे खाद्य पैकेजिंग, एकल-उपयोग वाले खाद्य पैकेजिंग बॉक्स, पेय पदार्थों की बोतलें, बोतल के ढक्कन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण, विद्युत क्षेत्र, कनेक्टर्स, स्विच और सॉकेट्स, लेखन सामग्री के भंडारण बॉक्स, एंटी-स्टैटिक प्लास्टिक ट्रे, विद्युत आवरण, खिलौनों के घटक, इंटीग्रेटेड सर्किट्स, डिस्प्ले ट्रे और अन्य सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए पैकेजिंग ट्रे।

पैकेजिंग उद्योग में पीएस शीट सामग्री के तीन सामान्य प्रकार

1. प्रभाव प्रतिरोधी पॉलीस्टाइरीन (HIPS) पैकेजिंग शीट

2. एंटी-स्टैटिक पॉलीस्टाइरीन पैकेजिंग शीट

3. उच्च चमक वाली सतह वाली पॉलीस्टाइरीन पैकेजिंग शीट

पीएस प्लास्टिक शीट सामग्री के उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याएँ और उनके समाधान

उत्पाद विवरण – तकनीकी सहायता और समस्या-निवारण मार्गदर्शिका

१. पूर्ण शीटों पर सतह दोष

• कच्चे माल में अत्यधिक नमी सामग्री।
• सामग्री के विघटन का कारण बनने वाले उच्च प्रसंस्करण तापमान।
• आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त कच्चे माल की गुणवत्ता में असंगति।

• आपूर्तिकर्ता चयन: उन विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करें जो सूखे, अशुद्धि-मुक्त कच्चे माल की गारंटी देते हैं।
• पूर्व-प्रसंस्करण: उत्पादन से पहले सूखाने, छानने (अशुद्धियों को हटाना) और आर्द्रता हटाने सहित कठोर पूर्व-उपचार प्रक्रियाएँ लागू करें।
• प्रक्रिया समायोजन: विशिष्ट सामग्री सूत्रीकरण के अनुसार तापमान सेटिंग्स को सटीक रूप से समायोजित करें।

२. उपकरण में बार-बार अवरोधन और खराब प्लास्टिसाइज़ेशन

• मुख्य घटकों पर अत्यधिक क्षरण, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू और बैरल के बीच अंतराल बढ़ जाता है।
• प्रणाली में विघटित सामग्री या विदेशी कचरे का जमाव।

• नियमित रखरखाव: हॉपर, स्क्रू और डाई हेड के नियमित निरीक्षण और सफाई का कार्यक्रम बनाएँ।
• घटक प्रतिस्थापन: मूल सहिष्णुता को बहाल करने के लिए क्षतिग्रस्त स्क्रू, बैरल या अन्य प्रभावित भागों को तुरंत प्रतिस्थापित करें।
• प्रक्रिया सहायता: प्लास्टिक के चिपकने को कम करने और उपकरण के अंदर घर्षण को कम करने के लिए खाद्य-श्रेणी या औद्योगिक स्नेहकों का उपयोग करें (जहां लागू हो)।

3. तापमान नियंत्रक के पठन में अशुद्धि

• सेंसर का विस्थापन या नियंत्रक का कैलिब्रेशन त्रुटि।
• उच्च वातावरणीय तापमान की स्थितियों में अपर्याप्त ऊष्मा अपवहन या शीतलन।

• क्षेत्र-विशिष्ट सेटिंग्स: अपनी विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर प्रत्येक तापन क्षेत्र के लिए उचित तापमान को परिभाषित और सेट करें।
• नियमित कैलिब्रेशन: तापमान नियंत्रक की जाँच और कैलिब्रेशन को संदर्भ मानक के साथ नियमित रूप से सत्यापित करें, ताकि प्रदर्शित मान वास्तविक पाठ्यांकों के साथ सुसंगत रहें।
• पर्यावरण प्रबंधन: वातावरणीय तापमान की निगरानी करें और उपकरण के चारों ओर उचित शीतलन/वेंटिलेशन सुनिश्चित करें, विशेष रूप से गर्मियों के दौरान या उच्च तापमान वाले कार्यशालाओं में, तापीय हस्तक्षेप को रोकने के लिए।

PS अंतिम उत्पादों की सामान्य गुणवत्ता समस्याएँ

समस्या का वर्णन:

शीट सामग्री की सतह पर खरोंच, दरारें या असमानता है। शीट का आकार अस्थिर है और मोटाई असमान है। अत्यधिक प्लास्टिकीकरण के कारण प्लास्टिक वर्षित हो जाता है और भंगुर हो जाता है।

समाधान:

बैरल तापमान, स्क्रू घूर्णन गति और डाई हेड दबाव जैसे पैरामीटर्स को समायोजित करें ताकि पर्याप्त प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित किया जा सके। प्लास्टिकीकरण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली मिश्रण इकाइयों और योजकों का उपयोग करें। प्लास्टिक के वर्षित होने को रोकने के लिए लंबे समय तक उच्च तापमान पर तापन से बचें।

समाधान:

साँचों और काटने के उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें ताकि सतह चिकनी और क्षतिरहित बनी रहे।

शीट के स्थिर आकार को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों, जैसे खींचने की गति और ठंडा करने का समय, को समायोजित करें।

गुणवत्ता समस्याओं का त्वरित पता लगाने और उनके निपटान के लिए तैयार उत्पाद के निरीक्षण को मजबूत करें।