ຂາຍດີ! ໃບ Polystyrene (PS) HIPS ພາສຕິກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການຊົງຕົວໄດ້ດີ ມີຄວາມຫນາ 1mm

ເນີ້ນ້າວ:

ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນ Polystyrene

1. ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຊົງຕົວສູງ

2. ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ

3. ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

4. ມີຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິດີ

5. ມີຄວາມແຂງແຮງດີ ແລະ ຄວາມຫນາແໜ້ນດີ

6. ສາມາດພິມໄດ້ດ້ວຍສີທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກນິກດິຈິຕອລ, ເຕັກນິກສະແກນ, ເຕັກນິກ flexo, ແລະ ເຕັກນິກ litho

ແຜ່ນພັດທະນາ PS, ຫຼື ແຜ່ນພັດທະນາ polystyrene (ທີ່ເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ 'ບໍດເອີງານິກ'), ແມ່ນແຜ່ນ thermoplastic ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີ extrusion molding ໂດຍໃຊ້ polystyrene ເປັນວັດຖຸດິບ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງແຜ່ນວັດຖຸ PS

ຂໍ້ດີ:

1. ແຜ່ນວັດຖຸ PS ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ ແລະ ມີເງົາດີ.

2. ແຜ່ນວັດຖຸ PS ສາມາດປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັ້ນຮູບໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: injection molding, extrusion molding, ແລະ blow molding.

3. ມີຄວາມຕ້ານທານການຕີທີ່ດີເລີດ.

4. ແຜ່ນວັດຖຸ PS ມີຄຸນສົມບັດເคมີທີ່ສະຖຽນ ແລະ ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກກັດກິນ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກມັນຈຶ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ມີຄວາມປອດໄພສູງ.

5. ແຜ່ນວັດຖຸ PS ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັກໄຟຟ້າຂອງມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສະຖຽນໄດ້ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຊື້ນ.

6. ວັດຖຸດິບແຜ່ນ PS ແມ່ນເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້, ບໍ່ມີພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາຫານໄດ້.

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຂອງວັດຖຸດິບແຜ່ນ PS

ເຊັ່ນ: ການຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານ, ກ່ອງຫໍ່ອາຫານທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ, ຂວດເຄື່ອງດື່ມ, ຫົວຂວດ, ເຄືອບດ້ານນອກຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂົງເຂດໄຟຟ້າ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ສະວິດຊ໌ ແລະ ໂຮ້ດເສີບ, ກ່ອງເກັບສິ່ງຂອງເຂົ້າເຂີນ, ຕັກພາສະຕິກທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິຕິ, ເຄືອບດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບຂອງຂອງຫຼີ້ນ, ຈີເລັກທີ່ບໍ່ແຕກຕ່າງ, ຕັກຈັດສຳລັບຈໍສະແດງ, ແລະ ຕັກຫໍ່ອື່ນໆ ສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ສາມປະເພດທີ່ຄຸ້ນເຄີຍຂອງວັດຖຸດິບແຜ່ນ PS ໃນອຸດສາຫະກຳການຫໍ່ຫຸ້ມ

1. ແຜ່ນຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກ polystyrene ທີ່ຕ້ານການimpact (HIPS)

2. ແຜ່ນຫໍ່ຫຸ້ມ polystyrene ທີ່ຕ້ານສະຖານະໄຟຟ້າສະຖິຕິ

3. ແຜ່ນຫໍ່ຫຸ້ມ polystyrene ທີ່ມີຜິວເງົາສູງ

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນພາສະຕິກ PS

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ – ແນວທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄູ່ມືແກ້ໄຂບັນຫາ

1. ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໜ້າເນື້ອຂອງແຜ່ນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ

• ປະລິມານຄວາມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບສູງເກີນໄປ.
• ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດສູງເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບເສື່ອມສະພາບ.
• ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກຈາກຜູ້ສະໜອງ

• ການເລືອກຜູ້ສະໜອງ: ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ
• ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໆ: ດຳເນີນຂະບວນການປຸງແຕ່ງລ່ວງໆຢ່າງເຂັ້ມງວດ ລວມທັງການແຫ້ງ ການກະຈາຍ (ການຂັບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນ) ແລະ ການຂັບນ້ຳອອກ ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ
• ການປັບປຸງຂະບວນການ: ປັບຄ່າອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມກັບສູດວັດຖຸດິບເປົ້າໝາຍໂດຍເຈາະຈົງ

2. ການອຸດຕັນຂອງອຸປະກອນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພາສຕິກບໍ່ດີ

• ການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແກນສະກູ ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງກາຍຫວີດຫວານກວ້າງຂຶ້ນ
• ການເກີບຕົວຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ວັດຖຸປົນເປື້ອນອື່ນໆ ໃນລະບົບ

• ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ຈັດຕັ້ງການກວດສອບ ແລະ ການລ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ຖັງຮັບວັດຖຸດິບ ແກນສະກູ ແລະ ຫົວທໍ່ອອກ
• ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ: ປ່ຽນແກນສະກູ ຕູ້ເຄື່ອງກາຍຫວີດຫວານ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ ທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບທັນທີເພື່ອຄືນຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມເດີມ
• ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຂະບວນການ: ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ອາຫານ ຫຼື ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ (ຖ້າເໝາະສົມ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢູ່ຕິດຂອງພາສະຕິກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສຽງພາຍໃນອຸປະກອນ.

3. ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

• ການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມ.
• ການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນບໍ່ພໍ ຫຼື ການເຢັນບໍ່ພໍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

• ການຕັ້ງຄ່າເປັນເຂດ: ກຳນົດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະເຂດໃນການໃສ່ຄວາມຮ້ອນ ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດເฉພາະຂອງທ່ານ.
• ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ: ຢືນຢັນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃ່ຫຼາຍໆຄັ້ງຕໍ່ກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສະແດງຜົນຈະສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງ.
• ການຈັດການສະພາບແວດລ້ອມ: ຕິດຕາມອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມີການເຢັນ ຫຼື ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມຢູ່ອ້ອມອຸປະກອນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນລະດູຮ້ອນ ຫຼື ໃນໂຮງງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເພື່ອປ້ອງກັນການຮີດສົ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນຜະລິດຕະພັນ PS ສຳເລັດຮູບ

ຄຳອະທິບາຍບັນຫາ:

ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຜ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຕກ, ຫຼື ບໍ່ເລີຍ. ຂະໜາດຂອງແຜ່ນບໍ່ຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມໜາບໍ່ເທົ່າກັນ. ການປຸ່ງແຕ່ງພາສຕິກເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພາສຕິກເກົ່າ ແລະ ກາຍເປັນເປືອກ.

Wiązານິຍາມ:

ປັບຄ່າພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ, ຄວາມໄວຂອງກະໂດ່ງສະກູ້ວ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຫົວເຄື່ອງອັດເພື່ອຮັບປະກັນການປຸ່ງແຕ່ງພາສຕິກຢ່າງເພີຍພໍ. ໃຊ້ຫົວປຸ່ງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຜົນການປຸ່ງແຕ່ງ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນເພື່ອປ້ອງກັນການເກົ່າຂອງພາສຕິກ.

Wiązານິຍາມ:

ກວດສອບແບບແລະອຸປະກອນຕັດຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວເລີຍ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ.

ປັບປຸງພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມໄວໃນການດຶງ ແລະ ເວລາໃນການເຢັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງແຜ່ນຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ສະຖຽນ.

ເສີມການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພື່ອຄົ້ນພົບ ແລະ ຈັດການບັນຫາຄຸນນະພາບໄດ້ທັນທີ.