Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Mobil / WhatsApp
Message
0/1000
PS-plade på rulle
Forside > Produkter>PS-arkrulle

Mest solgte 1 mm gennemsigtige HIPS-kunststofplader med høj slagstyrke (polystyren)

Introduktion

Beskrivelse:

Produktnavn og HS-kode

Stiv PS-plade

Tilgængelige farver

Gennemsigtig/transparent/hvid/sort/grå/blå/rød/grøn/andre

Størrelser

Tilpassede størrelser

Tykkelse

0,25–4 mm (brugerdefineret tykkelse)

Tykkeltolerance

i henhold til GB-standard (højere end GB)

Overflade

Blank/matt/præget

Tæthed

1,02 g/cm³

Kernestykke

Papir eller plast

MOQ

500 kg for klar; 1000 kg for farvet

Pakkeformode

Indpakket i plastikpose; pakket i papkasse; eller pakket på palle

Gratis prøver

Prøver er gratis

Behandlingsservice

Skæring / støbning

Ansøgning

Emballage til fødevarer og lægemidler; fremstilling af folderkasser; kassevinduer; vakuumformning; termoformning osv.

Egenskaber ved polystyrenplader

1. Høj slagstyrke

2. Let at bearbejde

3. Let at termoforme

4. God dimensional stabilitet

5. God holdbarhed og stivhed

6. Kan trykkes med digitale, silkeskærms-, flexo- og litografiske farver

PS-kunststofplade, dvs. polystyrenkunststofplade (almindeligt kendt som organisk plade), er en termoplastisk plade fremstillet ved ekstrusionsformning af polystyren som råmateriale.

Fordele og ulemper ved PS-pladematerialer

Fordele:

1. PS-pladematerialer har høj gennemsigtighed og god glans.

2. PS-pladematerialer kan bearbejdes og formes ved forskellige metoder såsom sprøjtning, ekstrusionsformning og blæseformning.

3. Fremragende slagstyrke.

4. PS-pladematerialer har stabile kemiske egenskaber og er ikke tilbøjelige til korrosion eller forringelse, hvilket giver produkter fremstillet heraf en længere levetid og højere sikkerhed.

5. PS-pladematerialer har fremragende elektriske egenskaber, og deres isolerende egenskaber kan forblive stabile, selv i højtempererede og fugtige miljøer.

6. PS-pladematerialer er miljøvenlige, genbrugelige, ikke-toksiske, duftfrie og overholder fødevaresikkerhedsstandarder, hvilket gør det muligt at have direkte kontakt med fødevarer.

Anvendelsesområder for PS-pladematerialer

F.eks. fødevareemballage, engangs-fødevareemballagekasser, drikkevareflasker, flaskepropper, kabinetter til elektroniske produkter, elektriske områder, forbindelsesstumper, kontakter og stikkontakter, skrivebordsartikleropbevaringskasser, anti-statisk plastbakker, elektriske kabinetter, legetøjsdele, integrerede kredsløb, displaybakker og andre emballagebakker til præcise elektroniske komponenter.

De tre almindelige typer PS-pladematerialer inden for emballageindustrien

1. Slagfast polystyren (HIPS)-emballageplade

2. Anti-statisk polystyren-emballageplade

3. Polystyren-emballageplade med højglansoverflade

Almindelige problemer og løsninger i produktionsprocessen for PS-kunststofpladematerialer

Produktdetaljer – teknisk support og fejlfinding

For at sikre optimal ydelse og levetid for din pladeproduktionsudstyr har vi udarbejdet en detaljeret fejlfindingsvejledning, der behandler almindelige driftsproblemer. Nedenfor finder du problembeskrivelser, analyse af årsagssammenhænge og konkrete løsningsforslag.

1. Overfladedefekter på færdige plader

Problem: Den færdige plades overflade viser ruhed, bobler, urenheder eller sorte prikker, hvilket påvirker produktets kvalitet og udseende.
Mulige årsager:
  • For højt fugtindhold i råmaterialerne.
  • For høje processtemperaturer, der fører til materialeforringelse.
  • Uensartig råmaterialekvalitet fra leverandører.
Anbefalede løsninger:
  • Leverandørudvælgelse: Samarbejd med pålidelige leverandører, der garanterer tørre og forureningsfrie råmaterialer.
  • Forbehandling: Indfør omhyggelige forbehandlingsprocedurer, herunder tørring, sigtning (fjernelse af urenheder) og fugttilbageholdelse, inden produktionen påbegyndes.
  • Procesjustering: Justér temperaturindstillingerne præcist efter den specifikke materialeformulering.

2. Hyppig udstyrsblokering og dårlig plastificering

Problem: Udstyret oplever gentagne blokeringer, og plastificeringsprocessen (smeltning/blanding) er utilstrækkelig, hvilket nedsætter produktionseffektiviteten.
Mulige årsager:
  • Overdreven slitage af centrale komponenter, hvilket resulterer i en forøget spalt mellem skruen og cylinderen.
  • Opbygning af degraderet materiale eller fremmede partikler i systemet.
Anbefalede løsninger:
  • Regelmæssig vedligeholdelse: Planlæg rutinemæssige inspektioner og rengøringer af beholderen, skruen og dysehovedet.
  • Udskiftning af komponenter: Udskift straks slidte skruer, cylindre eller andre påvirkede dele for at genoprette de oprindelige tolerancer.
  • Proceshjælp: Anvend fødevarekvalitets- eller industrielle smøremidler (hvor relevant) for at minimere plastens tilhæftning og reducere friktionen indeni udstyret.

3. Upræcise aflæsninger fra temperaturregulator

Problem: Den temperatur, der vises på regulatoren, afviger fra den faktiske målte temperatur, hvilket fører til ustabil proceskontrol og potentielle kvalitetsproblemer.
Mulige årsager:
  • Forskydning af sensor eller fejl i regulatorens kalibrering.
  • Utilstrækkelig varmeafledning eller køling under forhold med høj omgivelsestemperatur.
Anbefalede løsninger:
  • Zone-specifikke indstillinger: Definér og indstil passende temperaturer for hver opvarmningszone ud fra de specifikke krav til din produktionsproces.
  • Regelmæssig kalibrering: Verificér og kalibrér periodisk temperaturregulatoren mod en referencestandard for at sikre, at displayet stemmer overens med de faktiske aflæsninger.
  • Miljøstyring: Overvåg omgivelsestemperaturen og sikr korrekt køling/ventilation omkring udstyret, især om sommeren eller i værksteder med høj temperatur, for at undgå termisk interferens.

Almindelige kvalitetsproblemer ved PS-færdigprodukter

Problembeskrivelse:

Overfladen af pladematerialet har ridser, revner eller ujævnheder. Pladestørrelsen er ustabil, og tykkelsen er ujævn. Overdreven plastificering får plasten til at aldring og blive sprøde.

Løsninger:

Juster parametre såsom cylinderens temperatur, skruens omdrejningshastighed og dysehovedets tryk for at sikre tilstrækkelig plastificering. Brug højkvalitets blandeenheder og tilsætningsstoffer for at forbedre plastificeringseffekten. Undgå længerevarig opvarmning ved høj temperatur for at forhindre plastens aldring.

Løsninger:

Inspekter støbeforme og skæreudstyr regelmæssigt for at sikre en glat og uskadet overflade.

Justér produktionsprocesparametre, såsom trækfart og køletid, for at sikre en stabil pladestørrelse.

Forstærk inspektion af færdige produkter for at opdage og håndtere kvalitetsproblemer hurtigt.

Flere produkter

  • 100 % ny materiale UV-beskyttet højtydende stiv plastfarvet PVC-folie på rulle

    100 % ny materiale UV-beskyttet højtydende stiv plastfarvet PVC-folie på rulle

  • Gennemsigtig højslagsfast anti-dugg PET/PETG-plade- og film til medicinske ansigtsbeskyttelsesudstyr

    Gennemsigtig højslagsfast anti-dugg PET/PETG-plade- og film til medicinske ansigtsbeskyttelsesudstyr

  • Tilpasset akryl-PMMA-plade i forskellige tykkelsesgrader og farver

    Tilpasset akryl-PMMA-plade i forskellige tykkelsesgrader og farver

  • Medicinsk kvalitet gennemsigtig stiv PVC-film på rulle til farmaceutisk blisteremballage

    Medicinsk kvalitet gennemsigtig stiv PVC-film på rulle til farmaceutisk blisteremballage

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Mobil / WhatsApp
Message
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Mobil / WhatsApp
Message
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Mobil / WhatsApp
Message
0/1000