हट सेल: १ मिमी स्पष्ट रङ्ग HIPS प्लास्टिक उच्च प्रभाव PS पोलिस्टाइरिन शीट

विवरण:

पोलिस्टाइरिन शीटहरूका विशेषताहरू

१. उच्च प्रभाव शक्ति

२. सजिलो निर्माण

३. थर्मोफर्म गर्न सजिलो

४. राम्रो आकारिक स्थिरता

५. राम्रो कठोरता र कडाई

६. डिजिटल, स्क्रिन, फ्लेक्सो र लिथो कालोइन्क प्रयोग गरेर मुद्रण गर्न सकिन्छ

पीएस प्लास्टिक शीट, अर्थात् पोलिस्टाइरिन प्लास्टिक शीट (सामान्यतया जानिने नाम 'अर्गेनिक बोर्ड'), पोलिस्टाइरिनलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर एक्सट्रुजन मोल्डिङबाट बनाइएको थर्मोप्लास्टिक शीट हो।

पीएस शीट सामग्रीका फाइदा र अफाइदा

फाइदाहरू:

१. पीएस शीट सामग्रीहरूमा उच्च पारदर्शिता र राम्रो चमक छ।

२. पीएस शीट सामग्रीहरूलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन मोल्डिङ, र ब्लो मोल्डिङ जस्ता विभिन्न विधिहरूद्वारा प्रक्रिया गर्न सकिन्छ र मोल्ड गर्न सकिन्छ।

३. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध।

४. पीएस शीट सामग्रीहरूमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन् र यसले क्षरण वा अपघटनको सम्भावना कम छ, जसले गर्दा यसबाट बनाइएका उत्पादनहरूको सेवा जीवन लामो हुन्छ र सुरक्षा उच्च हुन्छ।

५. पीएस शीट सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू छन् र यसको विद्युतीय विच्छेदन क्षमता उच्च तापमान र आर्द्र वातावरणमा पनि स्थिर रहन्छ।

६. पीएस शीट सामग्रीहरू पर्यावरण-अनुकूल, पुनःचक्रीय, विषमुक्त, गन्धरहित र खाद्य सुरक्षा मापदण्डहरूसँग सँगै छन्, जसले यसलाई सिधै खाद्य पदार्थसँग सम्पर्कमा ल्याउन अनुमति दिन्छ।

पीएस शीट सामग्रीहरूका प्रयोग क्षेत्रहरू

जस्तै: खाद्य प्याकेजिङ, एकल-प्रयोग खाद्य प्याकेजिङ डिब्बा, पेय पदार्थका बोतलहरू, बोतलका ढाक्नीहरू, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूका शेलहरू, विद्युत क्षेत्रहरू, कनेक्टरहरू, स्विचहरू र सकेटहरू, कार्यालय सामग्री भण्डारण डिब्बा, एन्टि-स्ट्याटिक प्लास्टिक ट्रे, विद्युत शेलहरू, खेलौना घटकहरू, एकीकृत सर्किटहरू, प्रदर्शन ट्रे र अन्य सटीक इलेक्ट्रोनिक घटकहरूका लागि प्याकेजिङ ट्रे।

प्याकेजिङ उद्योगमा प्रयोग हुने पीएस शीट सामग्रीहरूका तीन सामान्य प्रकारहरू

१. प्रभाव-प्रतिरोधी पोलिस्टाइरिन (HIPS) प्याकेजिङ शीट

२. एन्टि-स्ट्याटिक पोलिस्टाइरिन प्याकेजिङ शीट

३. उच्च-चमकदार सतह भएको पोलिस्टाइरिन प्याकेजिङ शीट

पीएस प्लास्टिक शीट सामग्रीहरूको उत्पादन प्रक्रियामा आउने सामान्य समस्याहरू र समाधानहरू

उत्पादन विवरण – ताकनिक सहयोग र समस्या समाधान गाइड

१. समाप्त शीटमा सतह दोष

• कच्चा पदार्थमा अत्यधिक नमी सामग्री।
• प्रक्रिया गर्दा उच्च तापमानले सामग्रीको क्षति हुने।
• आपूर्तिकर्ताबाट प्राप्त कच्चा सामग्रीको गुणस्तर अस्थिर हुने।

• आपूर्तिकर्ता छनौट: सुख्खा, दूषित नभएको कच्चा सामग्रीको ग्यारेन्टी दिने विश्वसनीय आपूर्तिकर्तासँग साझेदारी गर्नुहोस्।
• पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादन अघि सुखाउने, छान्ने (अशुद्धि हटाउने) र आर्द्रता हटाउने सहितका कडा पूर्व-उपचार प्रक्रिया लागू गर्नुहोस्।
• प्रक्रिया समायोजन: विशिष्ट सामग्री सूत्रीकरणसँग मिलाएर तापमान सेटिङ्हहरू सटीक रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।

२. बारम्बार उपकरण अवरुद्ध हुने र खराब प्लास्टिसाइजेसन

• मुख्य घटकहरूमा अत्यधिक घिसिएको हुने, जसले स्क्रू र बैरल बीचको खाली ठाउँ बढाउँछ।
• क्षीण भएको सामग्री वा विदेशी कचरा प्रणालीमा जम्मा हुने।

• नियमित रखरखाव: हप्पर, स्क्रू र डाइ हेडको नियमित निरीक्षण र सफाईको लागि कार्यक्रम बनाउनुहोस्।
• घटक प्रतिस्थापन: मूल सहिष्णुता पुनर्स्थापित गर्न घिसिएका स्क्रु, बैरल वा अन्य प्रभावित भागहरू तत्काल प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
• प्रक्रिया सहायक: खाद्य-ग्रेड वा औद्योगिक स्नेहकहरू (जहाँ लागू हुन्छ) प्रयोग गरेर उपकरणको भित्री भागमा प्लास्टिकको चिप्कन र घर्षण कम गर्नुहोस्।

३. तापमान नियन्त्रकको पठन अशुद्धि

• सेन्सर ड्रिफ्ट वा नियन्त्रकको क्यालिब्रेसन त्रुटि।
• उच्च वातावरणीय तापमानको स्थितिमा पर्याप्त ताप विसर्जन वा शीतलनको अभाव।

• क्षेत्र-विशिष्ट सेटिङ्हरू: आफ्नो विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार प्रत्येक तापन क्षेत्रका लागि उपयुक्त तापमानहरू परिभाषित गर्नुहोस् र सेट गर्नुहोस्।
• नियमित क्यालिब्रेसन: तापमान नियन्त्रकको प्रदर्शन र वास्तविक पठनबीचको संगति सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा सन्दर्भ मानकको साथ यसको सत्यापन र क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्।
• वातावरण प्रबन्धन: उपकरणको वरिपरि वातावरणीय तापक्रम मापन गर्नुहोस् र विशेष गरी गर्मीको मौसम वा उच्च तापक्रमका कार्यशालाहरूमा तापीय हस्तक्षेप रोक्न उचित शीतलन/वेंटिलेसन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

PS समाप्त उत्पादनहरूका सामान्य गुणस्तर समस्याहरू

समस्या विवरण:

पात भएको सामग्रीको सतहमा खरोच, फाटो वा असमानता छ। पातको आकार अस्थिर छ र मोटाइ असमान छ। अत्यधिक प्लास्टिकीकरणले प्लास्टिकलाई बुढो बनाएर भंगुर बनाउँछ।

समाधानहरू:

बैरल तापमान, स्क्रू घूर्णन गति र डाइ हेड दबाव जस्ता पैरामिटरहरू समायोजन गरेर पर्याप्त प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित गर्नुहोस्। प्लास्टिकीकरण प्रभाव सुधार्न उच्च गुणस्तरका मिश्रण एकाइहरू र एडिटिभहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्लास्टिकको बुढो हुने र भंगुर बन्ने बाट बच्न लामो समयसम्म उच्च तापमानमा तापन नगर्नुहोस्।

समाधानहरू:

साँचो र काट्ने उपकरणहरूलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् ताकि सतह चिकना र क्षतिमुक्त होस्।

पट्टिका आकार स्थिर बनाउन उत्पादन प्रक्रिया पैरामिटरहरू, जस्तै खींचने को गति र ठण्डा हुने समय, समायोजन गर्नुहोस्।

गुणस्तर समस्याहरू छिटो पत्ता लगाएर समाधान गर्न अन्तिम उत्पादनको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्।