PC စက်သုံးပါတ် (PC Sheet) သည် အမှတ်အသားကတ် (ID Card) အခြေခံပစ္စည်းအသုံးပြုမှုများတွင် မည်သို့ အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

အထောက်အထောက်မှတ်ပုံတင်ကဒ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ထူးခြားသော ခံနိုင်ရည်၊ မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုရာတွင် ရှင်းလင်းမှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစေသည့် အခြေခံပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် သန်မာမှု၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုများကို ပေးစေသည့် PC ပြားများကို အထောက်အထောက်မှတ်ပုံတင်ကဒ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအထူးသောအသုံးပြုမှုတွင် PC ပြားများ၏ အပြုအမှုမှုကို နားလည်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် ကဒ်၏ အသက်တာကြာမှုနှင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ ပေါ်လွင်စေသည့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပြုအမှုမှုများကို စဥ်ဆက်မပြတ် လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မှီ စိစီမှုလက်မှတ်များသည် နှစ်များစွာကြာအောင် လက်ဆောင်းပေးခြင်း၊ သဘောတရားပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်မှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထို့အပေါ်တွင် လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော အချက်အလက်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရပါမည်။ အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စိစီမှုလက်မှတ်သည် ကဒ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်ထားသည့် ISO/IEC 7810 အထောက်အထားများကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအတွက် နိုင်ငံတက်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ PC ပြားသည် အခြားပေါ်လီမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိတ်ထဲတွင် သိမ်းဆောင်ခြင်းမှ အပြင်တွင် ထားရှိခြင်းအထိ ပြင်ပေးရသည့် အခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အမြင့်ဆုံးလုံခြုံရေးအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အသုံးအဆောင်များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

စိစီမှုလက်မှတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် PC ပြား၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှုနှင့် အလင်းလွှင့်ပေးမှု အင်္ဂါရပ်များ

PC စက်သွား၏ အလင်းရောင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပြီးသတ်ထားသော ID ကတ်များတွင် မြင်သာမှုအရည်အသွေးနှင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ၏ မြင်သာမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပေါလီကာဗွနိတ်သည် မြင်သာသော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်းများတွင် ၈၈ ရှိသည်။ ဤအလင်းရောင်ဖြတ်သန်းမှုအနေဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များ၊ ဓာတ်ပုံများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော စာလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို ရှင်းလင်းစွာ ပုံနောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်သွား၏ အထူအနေဖြင့် အလင်းရောင်ဖြတ်သန်းမှု တည်ငြိမ်မှုသည် UV တုံ့ပြန်သော မှုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယုံကြည်စွာအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အတူ ဟောလိုဂရမ် အပေါ်ဖုံးခြင်းကို အလင်းရောင်ပုံပေါ်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PC စက်သွားကို အသုံးပြုသော ကတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒိုင်-ဆပ်လီမေးရှင်း ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရောင်တိက်က်မှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလင်းရောင်ဖြတ်သန်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအကုန်လုံးတွင် ပုံရောင်ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိက်က်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

အပူခါးမှုအခြေအနေများတွင် PC ပြား၏ အလင်းထုတ်လွှတ်မှု အညွှန်းကိန်း တည်ငြိမ်မှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လိုအပ်သော အလင်းရောင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကတ်ပြား၏ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် အမျှတစ်ဖုံ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ UV အလင်းရောင်ကို ရှည်လျားစွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးမှုဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ သင့်လျော်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသော PC ပြားတွင် UV တည်ငြိမ်ဖြစ်စေရေး ပေါင်းစပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုပေါင်းစပ်မှုများသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ အလင်းရောင်ကို ရှင်းလင်းစေရေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို ရှည်လျားသော အချိန်ကာလအတွင်း ပြောင်လင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းသည် ပေါက်ပေါက်ပေါက်များ၊ လေဆာဖြင့် စာသားများ ထုတ်နုတ်ထားသော ဒေတာများ သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်သည့် အလင်းရောင်ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာများ ပါဝင်သည့် ကတ်ပြားများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုခံနိုင်ရည်

PC ပြား၏ ထူးခွင်းသော တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်မှုသည် ၎င်း၏ အမိုးဖော်စ် (amorphous) ပေါ်လီမာ ဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မော်လီကျူလာ ကြိုးများအား ခြောက်သွေ့သော ကွဲအက်မှုများမဖြစ်စေဘဲ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ဖြ рассеять လုပ်နိုင်စေပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ID ကတ်အသုံးပျော်မှုများတွင် ပေါ်လီကာဗွန်နေတ်၏ အနက်ရောင် အမှတ်အသားပါ Izod တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများ (notched Izod impact resistance values) သည် ပုံမှန်အားဖော်စ် ၆၀၀ မှ ၈၅၀ J/m အထိ ရှိပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် ပိုလီအီစတာ (polyester) နှင့် PVC အစားထိုးပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စမ်းသပ်မှုများ (drop testing နှင့် flex-cycle evaluations) တွင် အောင်မြင်မှုရှိပါသည်။ ဤယန္တရားဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် PC စာရွက် ကတ်များကို ပိတ်ထားသော အိတ်အောက်ခြေများတွင် သိမ်းဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နေ့စဉ်အသုံးပျော်မှုအတွင်း မတော်တဆ ကွေးခြင်းများကြောင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးခြင်းဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

PC စက်သုံးပလူတီကာ ပါတ်ဝန်းကျင်အတွင်း အားချက်များသည် ကတ်ထုတ်လုပ်သူများအား ခံနိုင်ရည်မှုစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုပေါ့ပါးသော အခြေခံပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ၃၀၀ မိုက်ခရိုမီတာအထူရှိ PC ပလူတီကာ အလွှာတစ်ခုသည် ၅၀၀ မိုက်ခရိုမီတာအထူရှိ PVC အဆောက်အအိမ်များနှင့် ညီမျှသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ်ပါတ်ဝန်းကျင်၏ မှုန်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစုစုပေါ်လ် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

အပူခါးမှုအတွင်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု

အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် ID ကတ်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တိကျသော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ PC ပြားသည် စင်တီဂရီဒီဂရီ တစ်ခုလျှင် ၆၅ × ၁၀⁻⁶ အထိ မှန်သော အပူခံနိုင်ရည် တိုးချဲ့မှု ုဏ်းကို ပြသပါသည်။ ဤတန်ဖိုးသည် အချို့သော အင်ဂျင်နီယာပေါ်လီမာများထက် များပါသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ ကတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိုးချဲ့မှုအပြုအမှုကို အတိုင်းအတာအတိုင်း ပေးနိုင်ရန်အတွက် လမ်းမှုန်းချိန်၊ အအေးခံမှုနှုန်းနှင့် ဖိအား ပရိုဖိုင်များကို ချိန်ညှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပ်နေသော ကတ်များသည် ကတ်ဖတ်စက်များနှင့် ကုန်သုံးစားမှု ကိုက်ညီမှုကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် စီမံထားသော ISO စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော အလွန်တင်ကြပ်သော အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

PC ပါတ်စပ်ခြင်း၏ အလွန်အမင်း အပူချိန် (glass transition temperature) သည် ဆုံးဖြတ်ချက်အရ စံနှုန်းအတိုင်း ကတ်ပါတ်စပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လုံလောက်သော အပူချိန်အကွာအဝေးကို ပေးစေပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ မှ ၁၄၀ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးသည် ကတ်အလွှာများကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မှုန်းမှုန်းမှု အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ပေါလီမာများနှင့် မတူဘဲ အပူချိန်မြင့်မှုအောက်တွင် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု (creep deformation) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ PC ပါတ်စပ်ခြင်းသည် အအေးခံသိုလှောင်မှုများမှ စတင်၍ ကားမောင်းနှင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအထိ အသုံးပြုမှုများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်တည်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကားမောင်းနှင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဒက်ရှ်ဘုတ်အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၇၀ ဒီဂရီကျော်သည်အထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှု သ совместим်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု

ပါတ်စပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်

PC sheet ၏ အပူပေါင်းကပ်ခြင်းလက္ခဏာများသည် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော lamination စက်ဝန်းများမှတစ်ဆင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလွှာစုံကဒ် တည်ဆောက်မှုကိုပြုလုပ်သည်။ ပလပ်စတစ်အချပ်များအကြား မော်လီကျူးအကြား ပူးပေါင်းဖြန့်ဝေမှုကို ပြုလုပ်မှု အပူချိန်များတွင် ပိုလီကာဗွန်နိတ်၏ အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှု အပြုအမူက ခိုင်မာမှုရှိသည့် အခြေခံပစ္စည်းသို့ ချဉ်းကပ်သော အဆက်အသွယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒီတိုက်ရိုက်အပူပိုင်းကပ်ခြင်းသည် ကော်ဖီအိုမင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော delamination ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကတ်ပြား တည်ဆောက်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် 150 မှ 200 psi အကြားရှိ ဖိအားများအောက်တွင် ၁၅ မှ ၂၅ မိနစ်အထိ တည်ငြိမ်နေသော အချိန်များဖြင့် ၁၇၅ မှ ၁၉၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အကြားရှိပြားအပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး lamination ရလဒ်များကို ရရှိသည်။

PC စက်သွားပါသည်။ အထပ်များစွာပါသော ဖလင်များနှင့် ကာကွယ်ရေး အလွှာများနှင့် သူ့၏ သေးငယ်သော အသုံးဝင်မှုများသည် ID ကတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အသုံးဝင်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဟိုလိုဂရမ်ဖိုယ်များ၊ UV ကာကွယ်ရေး အလွှာများနှင့် ထိတွေ့မှုဖြင့် သိရှိနိုင်သော လုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များကို PC အခြေခံပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများ၏ အပူလေးနက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထူးပြုထားသော လမီနေရှင်း ပါရာမီတာများကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ PC စက်သွား၏ ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အထပ်ဖိုးများတွင် ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇာများနှင့် စတေဘီလိုင်ဇာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကတ်ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် လုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များ၏ အလုပ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ အကွက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ်များ၏ အဆောက်အအုပ်များတွင် ရှိသော အများပြားသော အဆောက်အအုပ်များအတွက် ရှည်လျားသော ကာလအထိ ချိတ်ဆက်မှု အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင်ပြုလုပ်ခြင်း သ совместимость

PC စက်သုံးပြား၏ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် ဓာတုဗေဒသည် ကတ်ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မှိုင်းအက်ထပ်မှု၊ ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပုံရိပ်တည်မြဲမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ မကုသသေးသော ပေါလီကာဗွနိတ်မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်များသည် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်စွမ်းအားနိမ့်ပါးခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ယင်းစွမ်းအားသည် အများအားဖြင့် စင်တီမီတာလျှင် ၄၂ မှ ၄၄ ဒိုင်န် (dynes) အထိ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော ပုံနှိပ်နည်းပညာများအတွက် မှိုင်းစိုစွတ်မှုကို အကောင်မြောက်စေရန် ကော်ရိုနာကုသမှု (corona treatment) သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးလိမ်းခြင်း (chemical priming) ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ခေတ်မှီ ဒိုင်အောက်စိုင်ဒ်ပုံနှိပ်စနစ်များ (dye-sublimation printing systems) သည် PC စက်သုံးပြားမျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ရန် အထူးအဆင်ပုပ်ပေးထားပါသည်။ ယင်းစနစ်များသည် အပူဖော်ပေးသော ရောင်စားမှု (heat-activated dye transfer) ကို အသုံးပြုပြီး ရောင်စားမှုများကို ပေါလီမာမျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်အလွှာထဲသို့ ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် စက်မှုအားဖြင့် အက်ထပ်မှု (mechanical adhesion) သာမကုန်ဘဲ ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

လေဆာအထုပ်နဲ့ ကိုက်ညီမှုက လုံခြုံမှုမြင့်တဲ့ ID ကဒ် အသုံးများမှာ PC sheet ရဲ့ အရေးပါတဲ့ စွမ်းဆောင်မှုအသာစီးတစ်ခုဖြစ်တယ်။ အာရုံစိုက်ထားတဲ့ လေဆာရောင်ခြည်နဲ့ ပလပ်စတစ်ရဲ့ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အချိုးချမှု လက္ခဏာတွေက အပြောင်းအလဲမရှိတဲ့ ပြတ်သားတဲ့ အမှားအယွင်း အထောက်အထားတွေမရှိပဲ အမြဲတမ်း၊ မြင့်မားတဲ့ အရည်အသွေးရှိတဲ့ မီးခိုးရောင်ပုံရိပ်တွေနဲ့ ဒေတာကွင်းတွေကို ဖန်တီးခွင့်ပေးတယ်။ CO2 နဲ့ အမျှင် လေဆာစနစ်တွေဟာ တိကျတဲ့ လှိုင်းအလျားနဲ့ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုတွေမှာ အလုပ်လုပ်ပြီး PC sheet မှာ နံရံအမြင်ကောင်းတဲ့ 600 dpi ထက်ပိုတဲ့ ထွင်းထုထားတဲ့ အပိုင်းအစတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဓာတ်ပုံထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အသားကျဉ်းတဲ့ လုံခြုံရေး အဆင်တွေအတွက် လုံလောက်ပါတယ်။ ဒီလေဆာမှတ်သားမှုစွမ်းရည်နဲ့အတူ ဓာတုနဲ့ ရုပ်ပိုင်း ဖျက်ပစ်မှုကြိုးပမ်းမှုတွေရဲ့ ခံနိုင်ရည်နဲ့အတူ PC sheet ကို အများဆုံးလုံခြုံမှုနဲ့ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်တဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေအတွက် အထူးသင့်တော်စေပါတယ်။

သံသေးဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အနားထိပ်အဆုံးသတ်ခြင်း

PC စက်သုံးပလိပ်စ်ပြား၏ စက်ဖြင့်ဖွင့်နိုင်မှုသည် လေမှုန်ပါသော ပြားများမှ ကတ်ပေးအိတ်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်၏ ခိုင်မာမှုကြောင့် သန်မာသော ဖွင့်သည့်ကိရိယာများနှင့် မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားသော ဖွင့်သည့်ဖိအားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် ကတ်ပေးအိတ်၏ အနားများတွင် အဏုကြွင်းများ (microcracking) သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထွက်မှု (delamination) မဖြစ်စေဘဲ သန့်ရှင်းသော အနားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကာဘိုင်ဒ် (carbide) သို့မဟုတ် စိန်သုံးအထ покရီတ် (diamond-coated) ဖွင့်သည့်စည်းများပါသော လှည့်ပေါက်ဖွင့်သည့်စနစ်များ (rotary die cutting systems) သည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုစနစ်များဖွင့်ထုတ်သည့် ကတ်ပေးအိတ်များသည် အနားများ ချောမွေ့ပြီး ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ကြွင်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဖွင့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်အလက်များကို PC ပြား၏ ထူမှုနှင့် အလွှာအရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အလွှာများစုပုံထားသည့် တည်ဆောက်မှုများ (multi-layer constructions) အတွက်မှုန်းသည့်ကိရိယာ၏ နက်မှုကို တိကျစွာထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖွင့်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေအလွှာများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ အပြည့်အဝ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။

အနားမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်ထောင်ဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အနားမှုန်းပေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် PC စက်ရုပ်စီးရီးအခြေပြု ID ကတ်များ၏ အမြှုပ်မှုန်းခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပေါ်လီမာ၏ ဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထောင်ထောင်မှုန်းခြင်းကို အနည်းငယ် အနားမှုန်းခြင်းအားဖြင့် ထောင်လေးထောင်ထောင်မှုန်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အနားမှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အနားမှုန်းခြင်းမှ စတင်သည့် ကွဲအက်မှုများကို အိတ်ထဲတွင် သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းအချိန်တွင် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအနားမှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် ကတ်၏ အလှအပကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အသုံးပြုသူများ၏ အရည်အသွေးအကြောင်း အမြင်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အမြင်များသည် အစိုးရမှ ထုတ်ပေးသည့် အထောက်အထောက်များနှင့် တန်ဖိုးမြင့် ဝင်ရောက်ခွင့်ကတ်များတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် အထောက်အထောက်များ၏ အရည်အသွေးကို ဖော်ပြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကတ်အမျိုးမျိုးအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အနားမှုန်းခြင်းအရည်အသွေးနှင့် လုံခြုံရေးအဆင့်များကို အကောင်အထောက်ဖော်ရန် အနားမှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ၏ အချိန်ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုနှင့် အနားမှုန်းခြင်းအရည်အသွေးကို မျှတစေရန် အနားမှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ၏ အချက်အလက်များကို အကောင်အထောက်ဖော်ပါသည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ID ကတ်အသုံးပျော်မှုများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအားသုံးသပ်ခြင်း

ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပုံမှုန်းခြင်းအား

PC စက်သုံးပါတ်များ၏ မျက်နှာပြင်အမာကြောင်းမှုသည် Rockwell M စကေးတွင် ၁၁၅ မှ ၁၂၀ အထိ တိုင်းတာရရှိပြီး ပုံမှန် ID ကတ်ပြားများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အမာကြောင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို အလွန်ကောင်းမောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအမာကြောင်းမှုအဆင့်သည် အခြားသော ကတ်ပြားပုံစဥ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါလီကာဗွနိတ်ကို အကောင်းမောင်းစွာ အားသေးသည်ဖြစ်ပြီး ကတ်ပြားများသည် အိတ်ထဲတွင် ထည့်သွင်းခြင်း၊ စကင်နာဖြင့် ဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းများကို နှစ်များစွာကြာအောင် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါကလည်း ပုံနှိပ်ထားသည့် အချက်အလက်များကို ဖတ်ရန် အဆင်ပေါင်းသော အခြေအနေဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ Taber abrader နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ PC စက်သုံးပါတ်များ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု ထောင်နှစ်ချီသည့် အကြိမ်ရေများကြောင့် အများအားဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် အချက်အလက်များကို ဖတ်ရန် မှုန်ဝါးသွားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့် အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားခြင်းများကို ဖောက်ထွင်းနိုင်သည့် အထိ မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အမြင်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် အသေးစိတ်အမြင်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

PC sheet ၏ အစက်ခံမှုလက္ခဏာများကို ခဲယမ်းခဲယမ်းခဲယမ်းခဲယမ်းများဖြင့် ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် UV-cured acrylic သို့မဟုတ် silicone အခြေခံသော formulations များဖြင့် လိမ်းပေးသော ဤအလွှာများသည် အောက်ခြေရှိ PC sheet ၏ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း သေးငယ်သော အသားကျွတ်မှုဖြစ်စဉ်များကို စုပ်ယူသည့် စွန့်လွှတ်မှုအတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ စက်မှုအဆောက်အအုံများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် စစ်တပ်အမှတ်တံဆိပ်များကဲ့သို့ အထူးလိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော ID ကတ်များအတွက်၊ ခိုင်မာသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော PC sheet တည်ဆောက်မှုများသည် မျက်နှာပြင်မဖုံးအုပ်ထားသော အခြားရွေးချယ်မှုများနှင့်ယှဉ်လျှင် သက်

ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှု

PC ပလိတ်စ်ရှီးট်၏ ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အချက်အလက်များသည် ID ကတ်များ၏ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုနှင့် သိမ်းဆည်းမှုအတွင်း အဖော်များနှင့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်သည် ရေအခြေပြု ဖော်စွဲမှုများ၊ အားနည်းသော အက်စစ်များနှင့် အပူချိန်ပုံမှန်အတိုင်းရှိသော အောဂ်ဂါနစ် ပစ္စည်းများအများစုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ချောင်းထေးများ၊ သန့်ရှင်းရေး အေဂျင့်များနှင့် ချ sweat များနှင့် ထိတွေ့မှုကို မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှု ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် PC ပလိတ်စ်ရှီးট်သည် အချို့သော အော်ဂ်ဂါနစ် အိုင်ဆိုလေးန် (solvents)၊ အားကောင်းသော အခြေခံပစ္စည်းများ (strong bases) နှင့် အရှိန်များသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (aromatic hydrocarbons) တွင် အထူးခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသော အသုံးပြုမှုအတွက် ကာကွယ်ရေး အလွှာများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများအတွက် လက်ကိုင်သုံးခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် ထိုအချက်များကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိအားမှ အက်ကြောင်းဖွဲ့စည်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ID ကတ်များတွင် PC ပါတ်စပ် (sheet) အတွက် အရေးကြီးသော ကြာရှည်ခံမှု အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်သည် သာမန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေသော်လည်း ဖိအားအောက်တွင် အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ ထိတွေ့မှုရှိပါက ကတ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အက်ကြောင်းများ ဖွဲ့စည်းလာနိုင်သည်။ ခေတ်မှီ PC ပါတ်စပ် (sheet) ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အက်ကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုကို တားဆီးပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် မော်လီကျူလာ အလေးချိန် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အလေးများသော ထိတွေ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ကတ်ဒီဇိုင်နာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များ မြင့်မားသည့် အသုံးပုံအတွက် အထုပ်ဖုံးပါလ်များ (overlay films) သို့မဟုတ် အစွန်းများကို ပိတ်ပေးခြင်း (edge sealing) ကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေး စီမံမှုများကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

ခေါက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ခေါက်ခြင်း စက်ဘုတ် စွမ်းဆောင်ရည်

အပုင်းအမြဲဖော်ပြထားသည့် နိုင်ငံတကာ ကတ်စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ခေါက်ခေါက်စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောလ်များသည် PC စီးရီးအခြေပြု အမှတ်အသားကတ်များ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ခေါက်ခေါက်ခံရသည့် အားများကို ဘယ်လောက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းကို အရေးအသားဖြင့် အကဲဖြတ်ပေးပါသည်။ ISO/IEC 10373 စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအရ ကတ်များကို သတ်မှတ်ထားသည့် အချင်းများရှိသည့် မန်ဒရယ်များပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ခေါက်ခေါက်မှုများကို ခံစားရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် မျှော်မြင်ရသည့် ပျက်စီးမှု၊ အလွှာခွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှု ပျက်ပါသည်။ PC စီးရီးအခြေပြု ကတ်များသည် ဤကြီးမားသည့် စမ်းသပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ခေါက်ခေါက်အကွာအဝေး ၁၀ မီလီမီတာအထိ နှင့် ခေါက်ခေါက်အကြိမ်ရေ ၁၀၀၀ ကျော်အထိ ကတ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ကတ်၏ လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိခိုက်စေသည့် မျှော်မြင်ရသည့် အကွက်များ မရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

PC စက်သုံးပလိပ်စ်ပြား၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ပေါ်ပေါက်လာမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုမိုခိုင်မာသော ကတ်ပစ္စည်းများထက် အထက်တန်းစား ခွေးခွေးမှု စွမ်းရည်ကို အထူးသဖြင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။ ခွေးခွေးမှုဖိအားကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပေါလီကာဗွနိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကတ်များသည် ကတ်ဖတ်စက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် မှတ်ဉာဏ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ မရှိဘဲ မူလအတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန် ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှု အပြုအမှုများနှင့် ပစ္စည်း၏ အမြင့်မားသော အနိမ့်ဆုံး ပုံပေါ်မှု စွမ်းရည်တို့သည် PC စက်သုံးပလိပ်စ်ပြားကို အိတ်ထဲတွင် နှစ်များစွာ သိမ်းဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခွေးခွေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထိတ်တွယ်မှု ပေါင်းစပ်မှုများ ပါဝင်သည့် ကတ်များအတွက် PC စက်သုံးပလိပ်စ်ပြား၏ ခွေးခွေးမှု ခံနိုင်ရည်သည် ကတ်၏ အသက်တာတစ်လုံးလုံးအတွင်း လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဆော်ဒာ ဆက်သွယ်မှုများ ပျော့ပါးလာခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် ပိုမိုမှုများ ကွဲထွက်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်သည့် ပျက်စီးမှုနှုန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အတည်ပြုခြင်း စွမ်းရည်

ဟောလိုဂရမ် အပေါ်ယံ ကိုက်ညီမှု

PC ပြား၏ အလင်းရောင်နှင့် အပူလေးသက်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု လက်မှတ်များကို ယုံကုံစိတ်ချရစွာ ပေါင်းစပ်နေရာတွင် အထောက်အကူပုဖ်မ်းပေးပါသည်။ ပေါလီကာဗွနိတ်၏ နူးညံ့ပါးလေးသော မျက်နှာပြင်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုရှိသော မျက်နှာပြင်သည် ပူပေါင်းခြင်း (hot-stamped) သို့မဟုတ် လေမ်းခြင်း (laminated) ဟောလိုဂရမ် ပါးလွဲများကို အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံး အခြေခံမျက်နှာပြင်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဟောလိုဂရမ် ပါးလွဲများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိခြင်းနှင့် ကြိုးစားမှုတူညီစွာ ကပ်နေမှုရှိခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ PC ပြား၏ ဟောလိုဂရမ် အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူလေးသက်မှု တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းကြောင့် ကတ်ပြား၏ အခြေခံအရွယ်အစားများနှင့် အတွင်းပါ အင်္ဂါရပ်များသည် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ရန်အတွက် မှုန်းမှုန်းမှုဖော်ပြမှု အလွှာသည် ကတ......

PC ပြား၏ ပေါက်သော သဘောသည် ကတ်ပုံနှစ်ဖက်မှ မြင်ရသည့် ဟိုလိုဂရမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းထားသည့် ပေါက်သော ဝင်ပေါက်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ကတ်အတွင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် ဟိုလိုဂရမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါလီကာဗွနိတ်၏ အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှုနှင့် အထူအတိက်ကို တိက်က်က်က် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို အသုံးချ၍ အလင်းပြန်ခေါက်မှု ပုံစံများနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် လုံခြုံရေးအတွက် အဓိက အသိအမှတ်ပြုမှုများအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ PC ပြား၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထိုဟိုလိုဂရမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကတ်၏ သတ်မှတ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုကာလ တစ်လုံးလုံးအတွင်း အစိတ်အပိုင်းခွဲထွက်ခြင်း၊ အမှုန်အမှုန်ဖြစ်ခြင်းနှင့် သဘောတော်ပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကတ်ထုတ်ပေးခြင်းမှ နေ၍ နောက်ဆုံးသက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့်အထိ အသိအမှတ်ပြုမှုအတွက် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လေဆာ အမှတ်အသားပေးခြင်း လုံခြုံရေး အသုံးပြုမှုများ

PC ပြား၏ လေဆာ-တုံ့ပြန်မှုရှိသည့် အစွမ်းသတ္တိများကြောင့် ကဒ်၏ အတွင်းပိုင်းတွင် အမြဲတမ်းဖြစ်ပြီး ချိုးဖောက်မှုကို သိရှိနိုင်သည့် ကိုယ်ပိုင်အမှတ်အသားများနှင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ လေဆာ စာသားထုတ်နုတ်ခြင်းစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အထူအပါးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်းမှုန်းအများအပါး (grayscale) ပုံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖန်တီးထုတ်နုတ်ထားသည့် ဓာတ်ပုံများနှင့် စာသားနေရာများသည် ပြားပေါ်တွင် အပေါ်ယံတွင် ရေးသားထားသည့် မှုန်မှုန်အရောင်များ (surface-applied ink) မဟုတ်ဘဲ ပေါလီကာဗွနိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ရှိနေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံ (physical topography) အဖြစ် ရှိပါသည်။ ဤလေဆာဖြင့် စာသားထုတ်နုတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပုံနှိပ်မှု ပျောက်ကွင်းခြင်း (print wear) သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖျက်သိမ်းခြင်း (chemical removal) နှင့်ပါတ်သက်သည့် စိုးရိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လေဆာဖြင့် ထုတ်နုတ်ထားသည့် အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားမှုများသည် ပစ္စည်းကို ဖျက်သိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းဖျက်သိမ်းမှုသည် ချိုးဖောက်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖော်ပြပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်လေဆာ စာသားထုတ်နည်းပညာများသည် PC ပါတ်လုပ်ခြင်းဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အလွန်များပြားသော အလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကို အခြေခံ၍ အထူးသော အလင်းရောင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အမြင်ထောင်လုပ်မှုထောင်များအောက်တွင်သာ မြင်ရသည့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ PC ပါတ်လုပ်ခြင်းဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းရှိ အနက်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော နေရာများတွင် အချက်အလက်များကို စာသားထုတ်ခြင်းဖြင့် ကဒ်ဒီဇိုင်းနေရာများသည် မှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်း......

ပါဝင်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် စမတ်ကဒ်ပေါင်းစပ်မှု

PC ပလာစတစ်ရှီးট်၏ ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယန္တရားများကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်များကြောင့် ၎င်းကို RFID အန္တေနာများ၊ ထိတ်တွေ့ခြင်းအတွက် ပါဒ်များနှင့် အင်တီဂရေတက်ဆာကူးစ်ခ်များ ပါဝင်သည့် ID ကတ်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်လီကာဗွနိတ်၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုသည် လမိနေးရှင်းလုပ်ငန်းအတွင်း လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို အာမခံပေးပြီး ကတ်အလွှာများကြား လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်။ PC ပလာစတစ်ရှီးট်၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကတ်ကို ကိုင်တွေ့ခြင်းနှင့် ရီဒါထည့်သွင်းခြင်း စက်ကြောင်းများအတွင်း ဖောက်ပေါက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ယန္တရားများကာကွယ်ပေးပါသည်။

PC ပြား၏ RF အလင်းဖြတ်သန်းမှုစွမ်းရည်သည် ထိတ်တွေ့မှုမရှိသော ကတ်ပြားအသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အချိန်မှုန်းများ (ISO 14443 အတွက် အများအားဖြင့် 13.56 MHz) တွင် စာဖွင့်သူနှင့် ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်သည့် လျှပ်မှုစွမ်းအင် စီးဝင်မှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန္တေနာ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်သုံး အားမြင့်မှု မလိုအပ်ပါ။ ပေါလီကာဗွနိတ်၏ ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဆုံးရှုံးမှု ထောင်လိမ်မှုနိမ့်ခြင်းကြောင့် စိတ်ကူးယဉ်သော အချက်အလက် အားနည်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုံခြုံရေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ငွေပေးချေမှု အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် အထွက်များကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် နှင့် ထိတ်တွေ့မှုမရှိသည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်နှစ်များပါဝင်သည့် နှစ်များပါဝင်သည့် ကတ်များအတွက် PC ပြား၏ ထူမှုနှင့် အလွှာများ၏ စီစဥ်မှုကို ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် ပုံစံများကို ပုံပေါ်မှုမှုန်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အချိန်တိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အမှတ်အသားများတွင် လိုအပ်သည့် အများပါဝင်သည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များကို ပေးစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စံသတ်မှတ်ထားသည့် ID ကတ်ပြားအသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးများသည့် PC ပြား၏ ထူမှုသည် မည်မျှရှိပါသည်။

ISO/IEC 7810 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စံသတ်မှတ်ထားသော ID ကတ်များတွင် PC ပြားများကို အသုံးပြုပြီး စုစုပေါင်းအထူမှာ မီလီမီတာ ၀.၇၆ ± ၀.၀၈ ဖြစ်သည်။ ဤအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီကရိုမီတာ ၁၂၅ မှ ၃၀၀ အထိ အထူရှိသော ပေါလီကာဗွနိတ်အလွှာများ အများအပျော် (၃) ခုမှ (၅) ခုအထိ ပေါင်းစပ်လေးမှုန်းခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော စုစုပေါင်းကတ်အထူကို ရရှိစေပြီး ထည့်သွင်းထားသော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ၊ ပုံနှိပ်အလွှာများနှင့် ကာကွယ်ရေးအပေါ်ယံအလွှာများကို ထည့်သွင်းထားနိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ အလွှာများ၏ တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံခြုံရေးအဆင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထည့်သွင်းထားသော အင်္ဂါရပ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အထူးလုံခြုံရေးအဆင့်မြင့် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် PC ပြားအလွှာ (၅) ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသော အလွှာများကို ပါဝင်စေသည်။

ID ကတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာမှုအတွက် PC ပြားသည် PVC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့သော ကွာခြားမှုရှိပါသနည်း။

PC sheet သည် စက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာသော ID ကတ်အသုံးပြုမှုအတွက် သက်တမ်းတွင် PVC ကို သိသိသာသာ ကျော်လွှားသည်။ Polycarbonate အခြေခံ ကဒ်များသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှု အခြေအနေများတွင် ၇ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အပြင်ပန်းအမူအရာကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး PVC အစားထိုးပစ္စည်းများတွင် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိသာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ PC sheet ၏ မြင့်မားသော flex resistance၊ scratch hardness နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုသည် ပိုမြင့်သော အစပိုင်းပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များရှိသော်လည်း ကဒ်အစားထိုးနှုန်းများ ပိုနည်းစေပြီး သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချစေသည်။ အစိုးရအထောက်အထားတွေ၊ နိုင်ငံသားကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာကဒ်တွေနဲ့ လုံခြုံမှုမြင့်မားတဲ့ ဝင်ခွင့်ကဒ်တွေဟာ ဒီခံနိုင်ရည်အသာစီးတွေကြောင့် PC sheet တည်ဆောက်မှုကို တိုးတိုးသတ်မှတ်ပါတယ်။

PC sheet အခြေခံ ID ကဒ်တွေကို သက်တမ်းကုန်တဲ့အခါ ပြန်သုံးလို့ရလား။

အီလက်ထရွန်နစ်ပါဝင်မှုမရှိသော၊ သတ္တုအလွှာမပါဝင်သော သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အများစုမှာ အများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပုံစံများမပါဝင်သော သန့်စင်သော ပေါလီကာဗွနိတ် ID ကတ်များကို အထူးပြုထားသော PC စက်ရုံများတွင် သီအိုရီအရ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ID ကတ်များကို လက်တွေ့အားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ကတ်တစ်ချောင်းချင်းစီ၏ အရွယ်အစားသေးငယ်မှု၊ ခေတ်မီ အထောက်အထားများတွင် အဖွဲ့အစည်းများ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖန်တီးထားမှုများနှင့် အမှုန်းအမှုန်း အသုံးပြုမှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စဉ်းစားမှုများကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အချို့သော ကတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် သက်တမ်းကုန်သော အထောက်အထားများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖျက်ဆီးမှုနှင့် ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ပြန်လည်ရယူရေး အစီအစဉ်များကို ဖန်တီးထားပါသည်။ သို့သော် PC စက်ရုံများအတွက် ID ကတ်များအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုရေး အခြေခံအဆောက်အအိုအ်များသည် အခြားသော ပေါလီကာဗွနိတ်အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမှုမရှိသော အခြေအနေတွင် ရှိပါသည်။

ကတ်များကို ကိုယ်ပိုင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် PC စက်ရုံပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသော မျက်နှာပုံပ်ကုန်ပစ္စည်းများများကား အဘယ်နည်း။

ကော်ရိုနာ ပေါက်ကွဲမှု ကုသမှုသည် PC စက်ဘုတ်၏ မျက်နှာပုံ စွမ်းအင်ကို စင်တီမီတာလျှင် ဒိုင်းန် ၄၂ ခန့်မှ ဒိုင်းန် ၅၂–၅၆ အထိ ထိရောက်စွာ မြင့်တက်စေပြီး အော်ဖ်စက် ပုံနိုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်စုံပုံနိုပ်ခြင်း (dye-sublimation) ပုံနိုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မှုန်းစွမ်းရည်နှင့် ကပ်စွဲမှုကို သိသိသာသာ မြ improved မြင့်တက်စေသည်။ ဤကုသမှုသည် အထုပ်အပိုင်းဆောင်း ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် မျက်စိဖြင့် မြင်ရသော ရှင်းလင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြင့် မျက်နှာပုံ ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ အခြားနည်းလမ်းအနက် ကလိုရီနေတ် ပေါလီအိုလီဖင် (chlorinated polyolefin) သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲထားသော အက်ကရီလစ် (acrylic) ပုံစဥ်များပေါ်တွင် အခြေခံသော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများ (chemical primers) သည် အထူးသော မှုန်းစနစ်များအတွက် ကပ်စွဲမှုကို မြင့်မားစေရန် အလယ်အလတ် ကပ်စွဲမှု အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ခေတ်မှီ ကတ်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် ပုံနိုပ်ခြင်းမှီ တန်းလျက် ကော်ရိုနာ ကုသမှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု အကြိမ်ရောက်မှုများတွင် မျက်နှာပုံ လှုံ့ဆော်မှု တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် အကောင်းများဆုံး ပုံနိုပ်အရည်အသွေးကို အောင်မြင်စေရန် အတွက် ဖော်ပြပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။