Quelles sont les performances de la feuille en polycarbonate dans les applications de matière première pour cartes d’identité ?

L'industrie de la fabrication de cartes d'identité exige des matières premières offrant une durabilité exceptionnelle, une clarté optique élevée et une bonne imprimabilité, tout en conservant des performances constantes sur des millions de cycles de production. La feuille en polycarbonate (PC) s'est imposée comme substrat privilégié pour la fabrication de cartes d'identité, grâce à sa combinaison unique de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle et de polyvalence en matière de transformation. Comprendre le comportement de la feuille en PC dans cette application spécialisée nécessite d'examiner ses propriétés matérielles, sa compatibilité avec les procédés de fabrication et ses caractéristiques de performance en conditions réelles, qui influencent directement la longévité des cartes et l'intégration des dispositifs de sécurité.

Les documents d'identité modernes doivent résister pendant des années à la manipulation, à l'exposition environnementale et aux contraintes mécaniques, tout en conservant leurs fonctionnalités de sécurité essentielles et leurs informations visuelles. Le choix du matériau de base détermine fondamentalement si une carte d'identité satisfait aux normes internationales en matière d'essais de durabilité, telles que les spécifications ISO/IEC 7810 qui régissent les dimensions des cartes et leurs caractéristiques physiques. La feuille en polycarbonate (PC) présente des performances supérieures lors des essais de flexion, de résistance aux chocs et de cyclage thermique par rapport à d'autres polymères, ce qui la rend particulièrement adaptée aux supports d'identification à haute sécurité nécessitant une longue durée de service dans des environnements exigeants, allant du rangement dans un portefeuille à l'exposition extérieure.

Propriétés matérielles définissant les performances de la feuille en polycarbonate (PC) dans la fabrication des cartes d'identité

Clarté optique et caractéristiques de transmission de la lumière

Les performances optiques de la feuille en polycarbonate (PC) influencent directement la qualité visuelle et la lisibilité des éléments de sécurité sur les cartes d'identité finies. Le polycarbonate de haute qualité maintient un taux de transmission lumineuse supérieur à 88 % dans le domaine du spectre visible, permettant une reproduction nette des graphismes imprimés, des photographies et des éléments de sécurité en microtexte. Cette constance de la transparence sur toute l'épaisseur de la feuille garantit un fonctionnement fiable des encres réactives aux UV et une intégration sans distorsion optique des surimpressions holographiques. Les fabricants de cartes utilisant des feuilles en PC peuvent ainsi obtenir une précision chromatique supérieure lors des procédés d'impression par sublimation, où l'uniformité de la transmission lumineuse est directement corrélée à la fidélité de l'image d’un lot de production à l’autre.

La stabilité de l'indice de réfraction de la feuille en polycarbonate (PC) dans des conditions de température variables garantit que les éléments de sécurité laminés conservent des propriétés optiques constantes tout au long de la durée de vie utile de la carte. Contrairement à d'autres matériaux qui jaunissent ou développent un voile sous une exposition prolongée aux UV, la feuille en PC correctement formulée intègre des stabilisants UV qui préservent la clarté optique pendant cinq à dix ans d'utilisation typique. Ce maintien à long terme de la transparence s'avère essentiel pour les cartes comportant des fenêtres transparentes, des données gravées au laser ou des dispositifs optiquement variables, qui nécessitent une manipulation précise de la lumière afin de fonctionner comme éléments d'authentification conformément à leur conception.

Résistance mécanique et à l'impact

La résistance exceptionnelle aux chocs de la feuille en polycarbonate (PC) provient de sa structure polymère amorphe, qui permet aux chaînes moléculaires d’absorber et de dissiper l’énergie sans se rompre de façon fragile. Les applications standard de cartes d’identité profitent de la résistance au choc entaillé Izod du polycarbonate, dont les valeurs sont généralement comprises entre 600 et 850 J/m, dépassant nettement celles des alternatives en polyester et en PVC lors des essais de chute et des évaluations par cycles de flexion. Cette robustesse mécanique permet Feuille PC de conserver son intégrité structurelle malgré des contraintes répétées de flexion, comme celles auxquelles sont soumises les cartes lorsqu’elles sont rangées dans des compartiments étroits de portefeuille ou soumises à une flexion accidentelle lors de la manipulation quotidienne.

Les caractéristiques de limite d’élasticité des feuilles en polycarbonate permettent aux fabricants de cartes de produire des substrats plus minces sans compromettre les normes de durabilité. Une couche de feuille en polycarbonate de 300 micromètres peut atteindre des performances mécaniques équivalentes à celles de constructions en PVC de 500 micromètres, ce qui permet de réduire le poids et d’optimiser les coûts des matériaux tout en respectant les exigences internationales relatives à la rigidité des cartes. Cet avantage en termes de rapport résistance/épaisseur s’avère particulièrement précieux dans les constructions de cartes multicouches intégrant des composants électroniques embarqués, des antennes ou des couches de sécurité supplémentaires, où la réduction de l’épaisseur totale de la carte tout en préservant son intégrité structurelle constitue un défi permanent en matière de conception.

Stabilité dimensionnelle sur les plages de température

La stabilité dimensionnelle détermine si les cartes d'identité conservent des spécifications géométriques précises tout au long de leur processus de fabrication et de leur durée de service. La feuille en polycarbonate présente un coefficient de dilatation linéaire thermique d’environ 65 × 10⁻⁶ par degré Celsius, ce qui, bien que supérieur à celui de certains polymères techniques, reste prévisible et maîtrisable grâce à un contrôle adéquat des paramètres de transformation. Les fabricants de cartes calibrent les températures de stratification, les vitesses de refroidissement et les profils de pression afin de compenser ce comportement de dilatation, garantissant ainsi que les cartes finies respectent les tolérances dimensionnelles strictes définies dans les normes ISO régissant la compatibilité avec les lecteurs de cartes à l’échelle mondiale.

La température de transition vitreuse de la feuille en polycarbonate (PC), généralement comprise entre 145 et 150 degrés Celsius, offre une marge thermique suffisante pour les procédés standard de plastification de cartes, qui fonctionnent entre 120 et 140 degrés Celsius. Cette fenêtre de traitement permet une liaison complète des couches de la carte tout en évitant toute déformation du matériau ou toute dégradation de ses propriétés optiques. Contrairement aux polymères à température de transition vitreuse plus basse, qui peuvent subir une déformation par fluage sous charge prolongée à des températures ambiantes élevées, la feuille en PC conserve son intégrité dimensionnelle dans des applications allant du stockage en climat froid aux environnements automobiles, où les températures sur le tableau de bord peuvent dépasser 70 degrés Celsius.

Compatibilité avec les procédés de transformation et intégration manufacturière

Performance du procédé de plastification

Les caractéristiques de collage thermique de la feuille en polycarbonate (PC) permettent une construction fiable de cartes multicouches grâce à des cycles de laminage précisément contrôlés. Le comportement d’écoulement à l’état fondu du polycarbonate aux températures de transformation autorise une interdiffusion moléculaire entre les couches adjacentes de feuilles en PC, créant des liaisons dont la résistance s’approche de celle du matériau de base, sans nécessiter de couches intermédiaires collantes. Ce collage thermique direct élimine les modes de défaillance potentiels liés au délaminage dus au vieillissement des adhésifs, tout en simplifiant la fabrication des cartes et en réduisant les coûts des matériaux. Les fabricants obtiennent des résultats optimaux de laminage en maintenant la température des plaques entre 175 et 190 degrés Celsius, avec des temps de maintien de 15 à 25 minutes sous des pressions comprises entre 150 et 200 psi.

La compatibilité de la feuille en polycarbonate (PC) avec divers films superposés et revêtements protecteurs étend sa polyvalence d’application dans la fabrication de cartes d’identité. Les fabricants parviennent à coller avec succès des feuilles holographiques, des couches protectrices contre les UV et des éléments de sécurité tactiles sur des substrats en polycarbonate, en utilisant des paramètres de laminage modifiés qui tiennent compte des différentes caractéristiques thermiques de ces matériaux. La résistance chimique de la feuille en PC aux plastifiants et aux stabilisants présents dans les films superposés empêche les défauts liés à la migration, qui pourraient altérer l’apparence de la carte ou la performance des éléments de sécurité au fil du temps, garantissant ainsi une intégrité durable du collage dans des architectures variées de fabrication de cartes.

Compatibilité avec l’impression et la personnalisation

La chimie de surface de la feuille en polycarbonate (PC) influence l'adhérence de l'encre, la résolution d'impression et la permanence de l'image dans les procédés de personnalisation de cartes. Les surfaces de polycarbonate non traitées présentent une énergie de surface relativement faible, généralement comprise entre 42 et 44 dynes par centimètre, ce qui peut nécessiter un traitement au corona ou une amorce chimique afin d'obtenir un mouillage optimal de l'encre pour certaines technologies d'impression. Toutefois, les systèmes modernes d'impression par sublimation ont été spécifiquement optimisés pour l'impression directe sur les surfaces de feuilles en PC, en utilisant un transfert de colorant activé par la chaleur qui lie chimiquement les colorants à la couche superficielle du polymère, plutôt que de compter uniquement sur une adhérence mécanique.

La compatibilité avec le gravage au laser représente un avantage de performance critique des feuilles en polycarbonate (PC) dans les applications de cartes d’identité à haute sécurité. Les caractéristiques contrôlées d’ablation du polycarbonate sous irradiation laser focalisée permettent de créer des images et des champs de données en niveaux de gris permanents et haute résolution, qui ne peuvent être modifiés sans preuve évidente de falsification. Les systèmes laser CO₂ et à fibre, fonctionnant à des longueurs d’onde et des densités de puissance spécifiques, peuvent produire des motifs gravés sur la feuille en PC avec une résolution de contour supérieure à 600 ppp, ce qui est suffisant pour la reproduction photographique et les motifs de sécurité fins. Cette capacité de marquage au laser, combinée à la résistance du matériau aux tentatives d’effacement chimique ou physique, rend la feuille en PC particulièrement adaptée aux documents exigeant un niveau maximal de sécurité et de vérification de l’authenticité.

Découpe à l’emporte-pièce et finition des bords

L'usinabilité de la feuille en polycarbonate (PC) affecte l'efficacité de production et la qualité des cartes finies lors des opérations de découpe à l'emporte-pièce, qui séparent les cartes individuelles des feuilles stratifiées. La ténacité du polycarbonate exige des outils de coupe affûtés et des pressions de coupe correctement ajustées afin d'obtenir des bords nets, sans microfissuration ni délamination aux périmètres des cartes. Les systèmes de découpe rotative équipés de règles de coupe en carbure ou revêtues de diamant fournissent généralement des résultats optimaux, produisant des cartes aux bords lisses qui résistent à la propagation des fissures lors de la manipulation. Les paramètres du procédé de découpe doivent tenir compte de l'épaisseur de la feuille en PC et du nombre de couches ; dans le cas de constructions multicouches, un contrôle précis de la profondeur de l'outil est indispensable pour assurer une séparation complète sans endommager les couches sous-jacentes.

Les procédés de finition des bords, tels que l’usinage de congés ou l’épaulement, améliorent la qualité tactile et la durabilité des cartes d’identité à base de feuille de polycarbonate. La résistance du polymère à la fissuration sous contrainte permet d’appliquer des traitements de bord qui arrondissent légèrement les angles vifs, réduisant ainsi la probabilité de fissures initiées au niveau des bords lors du stockage dans un portefeuille ou de la manipulation. Ces opérations de finition améliorent également l’esthétique de la carte et la perception qu’en a l’utilisateur en matière de qualité, contribuant à l’impression haut de gamme attendue pour les documents d’identité délivrés par les administrations publiques et les cartes d’accès à haute valeur. Les fabricants optimisent les paramètres de finition des bords afin d’assurer un équilibre entre le débit de production et les exigences relatives à la qualité finale des bords, spécifiées selon les différentes applications de cartes et leurs niveaux de sécurité.

Performance en matière de durabilité dans les applications réelles de cartes d’identité

Résistance à l'abrasion et dureté de surface

La dureté de surface de la feuille en polycarbonate (PC), mesurant généralement entre 115 et 120 sur l’échelle Rockwell M, confère une excellente résistance aux rayures et à l’abrasion lors de la manipulation courante des cartes d’identité. Ce niveau de dureté place le polycarbonate dans une position avantageuse par rapport aux autres matériaux utilisés pour les cartes, permettant ainsi aux cartes de conserver des informations imprimées lisibles et des fonctionnalités de sécurité intactes pendant des années, malgré les insertions répétées dans un portefeuille, les passages dans des lecteurs et les contacts superficiels. Des essais standard d’abrasion réalisés selon les méthodes de l’abrasimètre Taber démontrent que les surfaces des feuilles en PC conservent leur clarté optique et la définition de l’impression après des milliers de cycles d’abrasion qui rendraient illisibles ou dégradées sur le plan visuel des cartes en polymères plus tendres.

Les caractéristiques de résistance aux rayures de la feuille en polycarbonate (PC) peuvent être encore améliorées grâce à l’application de traitements de revêtement dur, qui augmentent la dureté de surface jusqu’à des valeurs approchant 3H sur l’échelle de dureté au crayon. Ces revêtements, généralement appliqués sous forme de formulations acryliques ou à base de silicone durcies par UV, forment une barrière sacrificielle qui absorbe les micro-rayures tout en préservant l’intégrité de la feuille sous-jacente en PC. Pour les cartes d’identité exposées à des environnements particulièrement exigeants, tels que les badges d’accès aux installations industrielles ou les documents d’identification militaire, les constructions en feuille de PC revêtue offrent une durée de service nettement plus longue que leurs équivalents non revêtus, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts associés à leur délivrance.

Résistance chimique et stabilité environnementale

Le profil de résistance chimique de la feuille en polycarbonate détermine la performance des cartes d'identité lorsqu'elles sont exposées aux substances courantes rencontrées au cours de leur utilisation quotidienne et de leur stockage. Le polycarbonate présente une excellente résistance aux solutions aqueuses, aux acides faibles et à la plupart des composés organiques à température ambiante, ce qui permet aux cartes de résister à l'exposition aux crèmes pour les mains, aux agents de nettoyage et à la transpiration sans dégradation de la surface ni détérioration de l'impression. Toutefois, la feuille en polycarbonate est sensible à certains solvants, aux bases fortes et aux hydrocarbures aromatiques, ce que les fabricants doivent prendre en compte lors de la spécification des revêtements protecteurs ou des recommandations relatives à la manipulation par l'utilisateur pour des applications spécifiques de titres d'identification.

La résistance à la fissuration sous contrainte environnementale constitue un critère important de durabilité des plaques en polycarbonate (PC) destinées aux cartes d'identité. Bien que le polycarbonate offre des propriétés mécaniques supérieures, une exposition prolongée à certains produits chimiques sous contrainte mécanique peut initier la formation de fissures, compromettant ainsi l’intégrité de la carte. Les formulations modernes de plaques en PC intègrent des inhibiteurs de fissuration sous contrainte et une optimisation de la masse moléculaire afin de réduire au minimum cette sensibilité, permettant ainsi la fabrication de cartes conservant leur intégrité structurelle, même lorsqu’elles sont exposées à des environnements modérément agressifs. Une compréhension précise de ces limitations matérielles permet aux concepteurs de cartes de spécifier les mesures de protection appropriées, telles que des films de recouvrement ou un scellement des bords, pour les applications présentant un risque accru d’exposition chimique.

Essais de flexion et performance en cycles de flexion

Les protocoles d’essai de flexion spécifiés dans les normes internationales relatives aux cartes permettent une évaluation quantitative de la résistance des cartes d’identité à base de feuilles en polycarbonate (PC) aux forces de flexion rencontrées lors d’une utilisation normale. Les méthodes d’essai ISO/IEC 10373 soumettent les cartes à une flexion contrôlée autour de mandrins de diamètres spécifiés, tout en surveillant l’apparition de dommages visibles, de délaminage ou de défaillance fonctionnelle. Les constructions à base de feuilles en PC réussissent systématiquement ces essais rigoureux, résistant à des rayons de courbure allant jusqu’à 10 millimètres et à plus de 1 000 cycles de flexion sans rupture structurelle ni défauts visuels pouvant compromettre la fonctionnalité ou l’apparence de la carte.

Les caractéristiques de récupération élastique de la feuille en polycarbonate (PC) contribuent de façon significative à ses performances supérieures en flexion par rapport aux matériaux cartonnés plus cassants. Une fois la contrainte de flexion supprimée, les cartes à base de polycarbonate retrouvent leur géométrie plane initiale sans déformation permanente ni effet de mémoire susceptibles d’interférer avec le fonctionnement du lecteur de cartes. Ce comportement élastique, combiné à la forte capacité de déformation à la limite d’élasticité du matériau, permet à la feuille en PC d’absorber les cycles répétés de flexion auxquels elle est soumise pendant des années de stockage dans un portefeuille et de manipulation. Pour les cartes intégrant des composants électroniques embarqués ou des zones de contact, la tolérance à la flexion de la feuille en PC contribue à préserver l’intégrité des connexions électriques tout au long de la durée de vie utile de la carte, réduisant ainsi les taux de défaillance liés à la fatigue des joints de soudure ou à la rupture des conducteurs.

Intégration des fonctionnalités de sécurité et performance d’authentification

Compatibilité avec les surimpressions holographiques

Les propriétés optiques et thermiques de la feuille en polycarbonate permettent une intégration fiable de couches de sécurité holographiques offrant des fonctionnalités de vérification visuelle. La surface lisse et dimensionnellement stable du polycarbonate constitue un substrat idéal pour les films holographiques appliqués par estampage à chaud ou par laminage, qui nécessitent un contact étroit et une adhérence constante afin de produire les effets optiques souhaités. La stabilité thermique de la feuille en polycarbonate pendant les procédés d’application des hologrammes garantit que les dimensions de la carte de base et les éléments intégrés restent non déformés, tandis que la couche holographique s’adhère correctement à la surface de la carte.

La transparence de la feuille en polycarbonate (PC) permet la mise en œuvre de fenêtres transparentes intégrant des éléments holographiques visibles depuis les deux faces de la carte, créant ainsi des éléments d’authentification sophistiqués et difficiles à contrefaire. Ces éléments holographiques traversants exploitent la clarté optique et le contrôle précis de l’épaisseur offerts par le polycarbonate afin de produire des motifs de diffraction et des effets de changement de couleur qui servent d’indicateurs de sécurité principaux. La durabilité de la feuille en PC garantit que ces éléments holographiques résistent au délaminage, aux rayures et à la dégradation environnementale tout au long de la durée de vie prévue de la carte, préservant ainsi leur efficacité en matière d’authentification, de l’émission jusqu’à l’expiration finale.

Applications de sécurité par gravure laser

Les caractéristiques réactives au laser de la feuille en polycarbonate (PC) permettent de créer, directement dans le corps même de la carte, des éléments de personnalisation et de sécurité permanents et présentant des signes évidents de toute tentative de falsification. Les systèmes de gravure laser produisent des images en niveaux de gris en contrôlant précisément la profondeur d’ablation du matériau, ce qui permet d’obtenir des photographies et des champs de texte existant sous forme de topographie physique intégrée à la structure en polycarbonate, plutôt que sous forme d’encre appliquée en surface. Cette méthode de gravure élimine les préoccupations liées à l’usure de l’impression ou à son retrait chimique, car toute tentative de modifier des informations gravées au laser nécessite un retrait de matériau, ce qui laisse des traces évidentes de manipulation.

Les techniques avancées de gravure au laser exploitent la structure multicouche possible avec les constructions en feuilles de polycarbonate (PC) pour créer des éléments de sécurité visibles uniquement sous des conditions d’éclairage spécifiques ou selon certains angles de vision. En gravant des informations à différentes profondeurs au sein d’une structure laminée en polycarbonate, les concepteurs de cartes créent des éléments secrets qui restent invisibles lors d’un examen superficiel, mais deviennent apparents sous lumière transmise ou au moyen d’une loupe. Le contrôle thermique précis obtenu lors de la gravure au laser de feuilles de PC empêche toute expansion de la zone affectée par la chaleur au-delà de la zone de gravure prévue, permettant ainsi la création de motifs de sécurité fins et de microtextes qui rendent plus difficile la contrefaçon tout en restant lisibles par machine pour les systèmes automatisés d’authentification.

Électronique intégrée et intégration de cartes à puce

Les propriétés diélectriques et les capacités de protection mécanique de la feuille en polycarbonate (PC) la rendent particulièrement adaptée aux cartes d'identité intégrant des antennes RFID embarquées, des plots de contact et des puces de circuits intégrés. La stabilité dimensionnelle du polycarbonate lors du laminage garantit un positionnement précis des composants électroniques ainsi qu’un interconnexion électrique fiable entre les différentes couches de la carte. La résistance aux chocs de la feuille en PC assure une protection mécanique des composants électroniques sensibles contre les forces de flexion et les chocs subis lors de la manipulation de la carte et des cycles d’insertion dans les lecteurs.

La transparence RF de la feuille en polycarbonate (PC) aux fréquences utilisées pour le fonctionnement des cartes sans contact, généralement 13,56 MHz pour les systèmes conformes à la norme ISO 14443, permet la pénétration du champ électromagnétique nécessaire à la communication avec le lecteur, sans nécessiter de modifications de l’antenne ni d’amplification énergivore. La faible tangente de pertes diélectriques du polycarbonate réduit au minimum l’atténuation du signal, ce qui permet d’obtenir des portées de lecture fiables répondant aux spécifications de performance requises pour les applications de contrôle d’accès et de paiement. Pour les cartes à double interface intégrant à la fois une fonctionnalité à contact et une fonctionnalité sans contact, l’épaisseur de la feuille en PC et l’agencement des couches peuvent être optimisés afin de protéger les contacts métalliques contre l’usure tout en préservant les performances RF, offrant ainsi la capacité multifonction de plus en plus exigée dans les documents d’identité modernes.

FAQ

Quelle épaisseur de feuille en PC est généralement utilisée pour les applications standard de cartes d’identité ?

Les cartes d'identité standard conformes aux spécifications ISO/IEC 7810 utilisent des constructions en feuilles de polycarbonate (PC) d'une épaisseur totale de 0,76 millimètre, avec une tolérance de ± 0,08 millimètre. Cette épaisseur comprend généralement plusieurs couches de polycarbonate, chacune mesurant entre 125 et 300 micromètres, laminées ensemble afin d'atteindre l'épaisseur totale requise de la carte tout en intégrant des éléments de sécurité embarqués, des couches d'impression et des couches protectrices. La configuration spécifique des couches varie selon le niveau de sécurité requis et la complexité des fonctionnalités intégrées ; ainsi, les documents d'identité à haute sécurité intègrent souvent cinq couches distinctes ou plus de feuilles de polycarbonate.

En quoi les feuilles de polycarbonate (PC) se distinguent-elles du PVC en termes de durabilité et de longévité des cartes d'identité ?

La feuille en polycarbonate (PC) surpasse nettement le PVC en termes de résistance mécanique, de résistance aux chocs et de durée de vie dans les applications exigeantes de cartes d'identité. Les cartes à base de polycarbonate conservent généralement leur fonctionnalité et leur apparence pendant sept à dix ans dans des conditions d'utilisation normales, contre trois à cinq ans pour les alternatives en PVC. La résistance supérieure à la flexion, la dureté aux rayures et la stabilité environnementale de la feuille en PC entraînent des taux de remplacement de cartes plus faibles et des coûts réduits sur l’ensemble du cycle de vie, malgré un coût initial plus élevé du matériau. Les documents officiels gouvernementaux, les cartes d’identité nationales et les cartes d’accès à haute sécurité spécifient de plus en plus la construction en feuille de PC en raison de ces avantages en matière de durabilité.

Les cartes d’identité à base de feuille en polycarbonate (PC) peuvent-elles être recyclées en fin de vie ?

Les cartes d'identité en polycarbonate pur, sans électronique intégrée, sans couches métalliques ni revêtements multicouches composés de matériaux différents, peuvent théoriquement être recyclées via des filières spécialisées de recyclage de plaques en PC. Toutefois, le recyclage pratique des cartes d'identité rencontre des difficultés dues à leur petite taille individuelle, aux constructions multicouches courantes dans les documents d'identité modernes et aux considérations de sécurité exigeant la destruction plutôt que le retraitement des documents d'identité. Certains fabricants de cartes ont mis en place des programmes de reprise permettant de collecter les documents périmés afin de procéder à leur destruction contrôlée et à la récupération des matériaux, bien que les infrastructures de recyclage généralisées pour les cartes d'identité en plaque de polycarbonate restent limitées par rapport à d'autres applications du polycarbonate.

Quels traitements de surface améliorent la qualité d'impression sur plaque en PC pour la personnalisation des cartes ?

Le traitement par décharge corona augmente efficacement l'énergie de surface des feuilles de polycarbonate (PC) de 42 dynes par centimètre environ à 52–56 dynes par centimètre, améliorant ainsi de façon significative le mouillage et l'adhérence de l'encre dans les procédés d'impression offset et de personnalisation par sublimation. Ce traitement modifie la chimie de surface par oxydation, sans affecter les propriétés intrinsèques du matériau ni sa clarté optique. En alternative, des apprêts chimiques à base de polyoléfine chlorée ou de formulations acryliques modifiées créent des couches intermédiaires d’adhésion qui renforcent l’adhérence pour des systèmes d’encre spécifiques. Les installations modernes de fabrication de cartes utilisent généralement un traitement corona en ligne immédiatement avant l’impression afin d’assurer une activation de surface constante et une qualité d’impression optimale sur l’ensemble des séries de production.