ແຜ່ນ PC ມີປະສິດທິຜົນແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບບັດປະຈຳຕົວ?

ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດບັດປະຈຳຕົວຕ້ອງການວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານຢ່າງເປັນເອກະລັກ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການພິມໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງວຟງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ. ແຜ່ນ PC ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດບັດປະຈຳຕົວ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເອກະລັກຂອງມັນທີ່ປະກອບດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທາງກົລະເທດ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າແຜ່ນ PC ຈະປະຕິບັດເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານນີ້ ຕ້ອງມີການສຶກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດເຮັດວຽກໃນໂລກຈິງ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັດ ແລະ ການບູລະນາການຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ເອກະສານປະກາດຕົວບຸກຄົນທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານການຈັດການເປັນເວລາຫຼາຍປີ ການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ ໂດຍຍັງຮັກສາລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ມູນທາງດ້ານທັດສະນະໄວ້. ການເລືອກວັດຖຸພື້ນຖານເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດເຖິງຄວາມສາມາດຂອງບັດປະກາດຕົວບຸກຄົນໃນການບັນລຸມາດຕະຖານສາກົນສຳລັບການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງ ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ISO/IEC 7810 ທີ່ກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງບັດ. ແຜ່ນ PC ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການທົດສອບການງໍ່, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ເມື່ອທຽບກັບພັນທຸ່ມອື່ນໆ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເອກະສານທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ເລີ່ມຈາກການເກັບຮັກສາໃນປີ້ບເຖິງການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທາງກາຍ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນ PC ໃນການຜະລິດບັດປະກາດຕົວບຸກຄົນ

ຄວາມຈື່ດີທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ລັກສະນະການສົ່ງຜ່ານແສງ

ປະສິດທິພາບດ້ານແສງຂອງແຜ່ນ PC ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຫັນ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງລາຍລະອຽດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນບັດປະຈຳຕົວທີ່ຜະລິດສຳເລັດ. ພາສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະກອບດ້ວຍ polycarbonate ສາມາດຮັກສາອັດຕາການສົ່ງຜ່ານແສງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 88 ເປີເຊັນໃນຊ່ວງຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ຕາເຫັນ, ເຮັດໃຫ້ການພິມຮູບພາບ, ຮູບຖ່າຍ, ແລະ ລາຍລະອຽດຄວາມປອດໄພທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ (microtext) ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມແສງສະຫຼາງທົ່ວທັງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນນີ້ ໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ການໃຊ້ສີທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ແສງ UV ແລະ ການປະກອບເທື່ອລະຊັ້ນ holographic ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເບື່ອນຂອງຮູບພາບ. ຜູ້ຜະລິດບັດທີ່ນຳໃຊ້ແຜ່ນ PC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນຂະບວນການພິມ dye-sublimation ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການສົ່ງຜ່ານແສງມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພາບໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ຄວາມສະຖຽນຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫຼືອມຂອງແຜ່ນ PC ໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ ສົ່ງເສີມໃຫ້ລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຄົງທີ່ດ້ານຄຸນສົມບັດດ້ານແສງສະຫວ່າງຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັດ. ຕ່າງຈາກວັດຖຸດັ່ງກ່າວທີ່ສະແດງເຖິງການເປັນສີເຫຼືອງ ຫຼື ການເກີດຄວາມຂຸ່ນເມື່ອຖືກສະແດງຕໍ່ຮັງສີ UV ໃນໄລຍະເວລາຍາວ, ແຜ່ນ PC ທີ່ຖືກສູດຢ່າງເໝາະສົມຈະປະກອບດ້ວຍຕົວຢືດອາຍຸດ້ານ UV ເພື່ອຮັກສາຄວາມຊັດເຈນດ້ານແສງສະຫວ່າງໄດ້ເຖິງຫ້າຫຼືສິບປີ ໃນການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນດ້ານແສງສະຫວ່າງໃນໄລຍະຍາວນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ບັດທີ່ມີຊ່ອງທີ່ເປັນແສງສະຫວ່າງ, ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຈາກເປັນດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນແປງດ້ານແສງສະຫວ່າງ (OVD) ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເຮັດວຽກເປັນອົງປະກອບການຢືນຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶດຊືບທີ່ເຫຼືອເຊີນຂອງແຜ່ນ PC ມາຈາກໂຄງສ້າງຂອງພັນລະຍາທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຈະຊັດເຈນ (amorphous polymer structure) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍພັນລະຍາສາມາດດຶດຊືບ ແລະ ສູນເສຍພະລັງງານໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງເປີດເຜີນ. ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດບັດທີ່ໃຊ້ເປັນບັດປະຈຳຕົວ (ID card) ມີປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດຕ້ານການດຶດຊືບແບບ Izod ທີ່ມີຮ່ອຍບາກ (notched Izod impact resistance) ຂອງ polycarbonate ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 600 ຫາ 850 J/m, ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຢ່າງເຫຼືອເຊີນເທື່ອງທຽບກັບ polyester ແລະ PVC ໃນການທົດສອບການຕົກ (drop testing) ແລະ ການທົດສອບການງໍ່ຫຼືຄື້ນ (flex-cycle evaluations). ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນທີ່ດີເລີດນີ້ເຮັດໃຫ້ ໃບ PC ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກເອົາມາງໍ່ຊື້າເປັນຈຳນວນຫຼາຍຄັ້ງ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ບັດຖືກເກັບໄວ້ໃນຊ່ອງເກັບທີ່ຄັບແຄບໃນປີ້ມເງິນ (wallet compartments) ຫຼື ເວລາທີ່ບັດຖືກງໍ່ຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈໃນເວລານຳໃຊ້ປະຈຳວັນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມຕ້ານທານການຍືດຕົວຂອງແຜ່ນ PC ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັດສາມາດຜະລິດຊັ້ນພື້ນທີ່ທີ່ບາງລงໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼຸດລົງ. ຊັ້ນແຜ່ນ PC ທີ່ມີຄວາມໜາ 300 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທາງກົກາຍທີ່ເທົ່າທຽບກັບການສ້າງຂອງ PVC ທີ່ມີຄວາມໜາ 500 ໄມໂຄຣເມີເຕີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງບັດຫຼຸດລົງ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບ ໂດຍຍັງຄົງບັນລຸເງື່ອນໄຂສາກົນທີ່ກຳນົດເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງບັດ. ຂໍ້ດີຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ຄວາມໜານີ້ຈະມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການສ້າງບັດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແອນເຕັນນາ ຫຼື ຊັ້ນຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ, ໂດຍທີ່ການຫຼຸດລົງຄວາມໜາທັງໝົດຂອງບັດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ ແມ່ນເປັນບັນຫາການອອກແບບທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງໄລຍະອຸນຫະພູມ

ຄວາມສະຖຽນຕົ້ນຂອງມິຕິກຳ ກຳນົດວ່າບັດລະຫັດປະຈຳຕົວ (ID cards) ຈະຮັກສາຄວາມເທົ່າທຽນທາງເລຂາຄະນິດສາດຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ແຜ່ນພັດທະນາ (PC sheet) ມີສຳປະສິດທິການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນທາງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ (coefficient of linear thermal expansion) ປະມານ 65 × 10⁻⁶ ຕໍ່ອົງສາເຊັນຕີເງຣດ, ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນຈະສູງກວ່າບາງພັດທະນາທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານວິສະວະກຳ, ແຕ່ກໍຍັງຄົງຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການຜະລິດຢ່າງເໝາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດບັດຈະປັບຄ່າອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການລາມິເນດ (lamination), ອັດຕາການເຢັນ, ແລະ ລູບຄວາມກົດ (pressure profiles) ເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວນີ້, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າບັດທີ່ຜະລິດສຳເລັດຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິກຳທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ ISO ທີ່ກຳນົດເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງອ່ານບັດທົ່ວໂລກ.

ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຈາກແກ້ວຂອງແຜ່ນ PC ເຊິ່ງທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນໄລຍະ 145 ຫາ 150 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ສະເໜີຄວາມສາມາດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ພໍເພີ່ມເຕີມສຳລັບຂະບວນການລາມິເນດບັດທີ່ໃຊ້ງານໃນໄລຍະ 120 ຫາ 140 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ. ຊ່ອງເວລາການປຸງແຕ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງບັດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເກີດການເບິ່ງເຄີຍ ຫຼື ການເສື່ອມຄຸນສົມບັດດ້ານອົບຕິກ. ຕ່າງຈາກພັລິເມີທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງອາດຈະເກີດການເບິ່ງເຄີຍຢ່າງຊ້າໆ (creep deformation) ໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແວດລ້ອມທີ່ສູງ, ແຜ່ນ PC ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງວັດຖຸໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກການເກັບຮັກສາໃນສະພາບອາກາດເຢັນ ໄປຈົນເຖິງສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານຍານະພາຫະນະ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມໃນສ່ວນແຖວຄວບຄຸມ (dashboard) ອາດຈະເກີນ 70 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການບູລະນາການໃນການຜະລິດ

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລາມິເນດ

ລັກສະນະການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ PC ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສ້າງບັດຫຼາຍຊັ້ນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ຜ່ານວິທີການລາມິເນດ (lamination) ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພຶດຕິກຳການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ......

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຜ່ນ PC ກັບຟີລ໌ທີ່ປູບຕື່ມແລະຊັ້ນປ້ອງກັນຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດບັດລົດຈຳປະຈຳຕົວມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຟອຍລ໌ຮູບພາບຮູບສີ່ມີຕິ, ຊັ້ນປ້ອງກັນຮັງສີ UV, ແລະລັກສະນະປອງກັນທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ເຂົ້າກັບແຜ່ນພື້ນຖານໂປລີຄາໂບເນດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ໂດຍໃຊ້ຄ່າທີ່ປັບປຸງໃນຂະບວນການລາມິເນດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບລັກສະນະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງແຜ່ນ PC ຕໍ່ຕົວເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (plasticizers) ແລະຕົວຢືນຕົວ (stabilizers) ໃນຟີລ໌ທີ່ປູບຕື່ມ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການເคลື່ອນຍ້າຍຂອງສານເคมີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເຄື່ອງຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງບັດ ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງລັກສະນະປອງກັນເວລາໃຊ້ງານໄປຕາມເວລາ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໄລຍະຍາວ ໃນໂຄງສ້າງການຜະລິດບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການພິມ ແລະ ການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ

ເຄມີສຳນັກທີ່ເປີດເຜີຍຂອງແຜ່ນ PC ມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສີ, ຄວາມລະອຽດຂອງການພິມ, ແລະ ຄວາມຖາວອນຂອງຮູບພາບໃນຂະບວນການປັບແຕ່ງບັດ. ພື້ນທີ່ polycarbonate ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະມີພະລັງງານທີ່ເປີດເຜີຍຕ່ຳຄ່ອນຂ້າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 42 ເຖິງ 44 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີເມີ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການພິມບາງຢ່າງ. ແຕ່ວ່າ, ລະບົບການພິມ dye-sublimation ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ສາມາດພິມໂດຍກົງເຖິງພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ PC, ໂດຍໃຊ້ການຖ່າຍໂອນສີທີ່ເປີດເຜີຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສີເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຊັ້ນພື້ນທີ່ຂອງ polymer ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຢູ່ຕິດທາງກາຍະພາບເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີ່ ແທນຄວາມໄດ້ປຽດທາງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງແຜ່ນ PC ໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບບັດປະຈຳຕົວທີ່ມີລະດັບຄວາມປອດໄພສູງ. ລັກສະນະການຖອກອອກຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ຂອງພັນທະສານໂປລີຄາໂບເນດ (polycarbonate) ໃຕ້ການສົ່ງເລເຊີ່ທີ່ເນັ້ນຈຸດເປົ້າໝາຍ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບພາບແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງ ແລະຖາວອນ ໂດຍບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນຂອງການປຸງແຕ່ງ. ລະບົບເລເຊີ່ CO2 ແລະ ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (fiber laser) ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄລື່ນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານທີ່ກຳນົດໄວ້ ສາມາດສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ຖືກຈີ່ລົງໃນແຜ່ນ PC ດ້ວຍຄວາມລະອອງຂອງເສັ້ນແຄບ (edge resolution) ດີກວ່າ 600 dpi, ເຊິ່ງພໍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການສືບຕໍ່ຮູບຖ່າຍ ແລະ ລາຍລະອຽດຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕີ່ມາກ (laser marking) ນີ້ ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການລຶບອອກດ້ວຍເຄມີ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ PC ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເອກະສານທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງສຸດ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນຂອບ

ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນ PC ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງບັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວໃນການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ (die-cutting) ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ແຍກບັດແຕ່ລະອັນອອກຈາກແຜ່ນທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂປລີຄາບອນຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແ sharp ແລະ ຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເສັ້ນຕັດທີ່ເລີຍງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການແ cracks ຢູ່ໃນຂະບວນການຕັດ ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ (delamination) ຢູ່ຕາມແຖວຂອງບັດ. ລະບົບການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມແບບ rotary ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກ tungsten carbide ຫຼື ມີການປົກຄຸມດ້ວຍເພັດ (diamond-coated) ມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍຜະລິດບັດທີ່ມີເສັ້ນຕັດທີ່ເລີຍງ່າຍ ແລະ ສາມາດຕ້ານການແຜ່ຂະຫາຍຂອງແ cracks ໃນເວລາຈັດການ. ປັດໄຈຂອງຂະບວນການຕັດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ PC ແລະ ຈຳນວນຊັ້ນ; ສຳລັບການສ້າງແຜ່ນທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຍກຊັ້ນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມເສຍຫາຍ.

ຂະບວນການປັບປຸງດ້ານຂອບເຂດເຊັ່ນ: ການຕັດແບບເສັ້ນເວົ້າ (radius milling) ຫຼື ການຕັດເຫຼີ່ຍມຸມ (chamfering) ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະສົບດ້ານການສຳຜັດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງບັດປະຈຳຕົວທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນ PC. ຄຸນສົມບັດຂອງພოລີເມີທີ່ຕ້ານການແຕກເປື່ອຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ໃຫ້ເກີດການປັບປຸງດ້ານຂອບເຂດທີ່ເຮັດໃຫ້ມຸມແຖວມີລັກສະນະກົມກາງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຂອບເຂດຈະແຕກເລີ່ມຈາກບໍລິເວນດັ່ງກ່າວເວລາເກັບໄວ້ໃນປີ້ມເງິນ ຫຼື ເວລາຈັດການ. ຂະບວນການປັບປຸງດ້ານຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງບັດ ແລະ ການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ໃຊ້ຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຄາດຫວັງໃນບັດທີ່ອອກໂດຍລັດຖະບານ ແລະ ບັດເຂົ້າເຖິງທີ່ມີມູນຄ່າສູງ. ຜູ້ຜະລິດຈະປັບແຕ່ງຄ່າຂອງຂະບວນການປັບປຸງດ້ານຂອບເຂດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລະດັບຄວາມປອດໄພ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມທົນທານໃນການນຳໃຊ້ບັດປະຈຳຕົວໃນສະພາບການຈິງ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໜ້າພື້ນ

ຄວາມແຂງຂອງໜ້າເປີດຂອງແຜ່ນ PC ເຊິ່ງທົ່ວໄປແລ້ວວັດແທກຢູ່ລະຫວ່າງ 115 ແລະ 120 ໃນສະແຕນດາດ Rockwell M ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຖູກເສຍດສຸດໃນການຈັດການບັດປະຈຳຕົວໃນປົກກະຕິ. ລະດັບຄວາມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂປລີຄາບອນມີຄວາມໄດ້ປຽບເທືອບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ ທີ່ໃຊ້ເຮັດບັດ ເພື່ອໃຫ້ບັດສາມາດຮັກສາຂໍ້ມູນທີ່ພິມໄວ້ໃຫ້ອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ຄົງຄຳຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນກະເປົາເງິນ ແລະ ສວາບຜ່ານເຄື່ອງອ່ານຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ມີການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກເສຍດສຸດຕາມມາດຕະຖານ Taber abrader ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າໜ້າເປີດຂອງແຜ່ນ PC ສາມາດຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ (optical clarity) ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂໍ້ມູນທີ່ພິມໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກເສຍດສຸດຫຼາຍພັນຄັ້ງ ໂດຍທີ່ບັດທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີເປັນເອກະລັກອື່ນໆທີ່ອ່ອນກວ່າຈະເສຍຄວາມອ່ານໄດ້ ຫຼື ມີການເສື່ອມຄຸນນະພາບທາງດ້ານທັດສະນະ.

ລັກສະນະຕ້ານການຂີດຂວັນຂອງແຜ່ນ PC ສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ເພີ່ມເຕີມຜ່ານການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງ (hard coat) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າພຽງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງລະດັບປະມານ 3H ໃນມາດຕະຖານຄວາມແຂງດ້ວຍດິນສອ (pencil hardness scale). ຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານສູດທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ເຊິ່ງເປັນ acrylic ຫຼື ມີສ່ວນປະກອບຂອງ silicone ເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ສາມາດດູດຊຶມເຫດການຂີດຂວັນທີ່ເກີດຂື້ນເລັກນ້ອຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ PC ດ້ານລຸ່ມເສຍຫາຍ. ສຳລັບບັດປະຈຳຕົວ (ID cards) ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ບັດເຂົ້າໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ບັດປະຈຳຕົວຂອງທະຫານ ການນຳໃຊ້ແຜ່ນ PC ທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂື້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນ PC ທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກບັດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ລັກສະນະຄວາມຕ້ານທາງເຄມີຂອງແຜ່ນ PC ກຳນົດວ່າບັດປະຈຳຕົວຈະປະຕິບັດຢ່າງໃດເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສານທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການໃຊ້ງານປະຈຳວັນ ແລະ ການເກັບຮັກສາ. ພັນທຸ່ມ polycarbonate ມີຄວາມຕ້ານທາງເຄມີທີ່ດີເລີດຕໍ່ວິທີການທາງນ້ຳ, ອັດຊີດອ່ອນໆ, ແລະ ສານອິນີເຄີທີ່ສ່ວນຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ບັດສາມາດຕ້ານທານການສຳຜັດກັບຄຣີມທາມື, ຕົວເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ເຫື່ອໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການພິມ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນ PC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົວທາລະລາຍບາງປະເພດ, ອັດຊີດເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະ ຮີດຣອກາບອນເປັນເວລາ (aromatic hydrocarbons), ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ຄຳແນະນຳການຈັດການຂອງຜູ້ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ບັດປະຈຳຕົວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເฉະເພາະ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks ອັນເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ PC ໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດບັດທີ່ໃຊ້ສຳລັບບັດປະຈຳຕົວ. ເຖິງແມ່ນວ່າ polycarbonate ຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົາຍທີ່ດີເລີດ, ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບເຄມີບາງຊະນິດໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົາຍ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບັດເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ສູດຂອງແຜ່ນ PC ລ່າສຸດໄດ້ປະກອບດ້ວຍສານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການປັບປຸງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວດັ່ງກ່າວ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດບັດທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງໃນລະດັບປານກາງ. ການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບບັດສາມາດກຳນົດມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນປ້ອງກັນເທິງ (overlay films) ຫຼື ການປິດສຽນດ້ານຂ້າງ (edge sealing) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດກັບເຄມີສູງ.

ການທົດສອບການງໍ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການງໍ່ຊ້ຳ

ບົດແນະນຳການທົດສອບການງໍ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານສາກົນຂອງບັດ ໃຫ້ການປະເມີນຜົນຢ່າງມີປະລິມານຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງບັດປະຈຳຕົວທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນ PC ໃນການຕ້ານທານກັບແຮງການງໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ວິທີການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 10373 ເຮັດການທົດສອບບັດດ້ວຍການງໍ່ຢ່າງຄວບຄຸມໄວ້ເທິງລູກກະລິກ (mandrels) ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍມີການຕິດຕາມເພື່ອສັງເກດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ການແຍກຊັ້ນ (delamination), ຫຼື ຄວາມບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ບັດທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນ PC ມີຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສາມາດຕ້ານທານການງໍ່ທີ່ມີເສັ້ນເວົ້າ (bend radius) ນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 10 ມີລີແມັດເທີ ແລະ ການງໍ່ຊ້ຳເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມສະຫຼາກຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ຫຼື ລັກສະນະພາຍນອກຂອງບັດເສຍຫາຍ.

ຄຸນສົມບັດການຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຜ່ນ PC ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບການງໍ່ທີ່ເປັນເລີດຂອງມັນເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸກາດທີ່ເປີດເປີດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ເອົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການງໍ່ອອກໄປ, ບັດທີ່ເຮັດຈາກ polycarbonate ຈະຄືນຄືນໄປສູ່ຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ (ແບນທີ່ແທ້ຈິງ) ໂດຍບໍ່ມີການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນ ຫຼື ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຈື່ (memory effects) ທີ່ອາດຈະຮີ້ດສົ່ງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງອ່ານບັດ. ພຶດຕິກຳການຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນນີ້ ຮ່ວມກັບຄວາມສາມາດທີ່ສູງຂອງວັດຖຸໃນການຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງກ່ອນຈະເກີດການເສຍຮູບ (high yield strain capability) ໃຫ້ແຜ່ນ PC ສາມາດຮັບກັບວັฏຈັກການງໍ່ຊ້ຳໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາຫຼາຍປີໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາໃນປີ້ບັດ ແລະ ຈັດການ. ສຳລັບບັດທີ່ມີອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຝັງຢູ່ ຫຼື ຈຸດຕິດຕໍ່ (contact pads), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍ່ຂອງແຜ່ນ PC ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກຕຣິກໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງຈຸດເຊື່ອມ (solder joint fatigue) ຫຼື ການແຕກຫັກຂອງຕົວນຳໄຟ (conductor fracture).

ການບູລະນາການຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຢືນຢັນຕົວຕົນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນຫຼອກທີ່ມີຮູບພາບຮູບສຳເນົາ (Holographic Overlay)

ຄຸນສົມບັດດ້ານແສງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ PC ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການບູລະນາການເທິງທີ່ມີຄວາມປອດໄພດ້ານ holographic ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຢືນຢັນທາງດ້ານທັດສະນະ. ພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກຢ່າງລຽບເໝືອນດັ່ງກັບຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິຂອງ polycarbonate ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຟິລ໌ມ holographic ທີ່ຖືກປັ້ມຮ້ອນ ຫຼື ປະກົບເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ການຈັບເຂົ້າກັນຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອຜະລິດຜົນກະທົບດ້ານແສງທີ່ຕັ້ງໃຈ. ຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ PC ໃນຂະນະທີ່ປະຍຸກໃຊ້ hologram ສຳຫຼັບການຜະລິດບັດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະໜາດຂອງບັດພື້ນຖານ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຝັງຢູ່ນັ້ນບໍ່ເກີດການເບິ່ງເບາ ຫຼື ບິດເບ້ຽວ ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນ holographic ຈັບເຂົ້າກັບພື້ນທີ່ຂອງບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຊັດເຈນຂອງແຜ່ນ PC ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ລັກສະນະປ່ອງຢື່ນທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຮູບແຕ່ມທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກທັງສອງດ້ານຂອງບັດ ເພື່ອສ້າງລັກສະນະການຢືນຢັນທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະລອກເລຽນ. ລັກສະນະຮູບແຕ່ມທີ່ຜ່ານທັງຕົວບັດເຫຼົ່ານີ້ ນຳໃຊ້ຄວາມຊັດເຈນດ້ານ quang ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸ polycarbonate ເພື່ອຜະລິດຮູບແບບການຫັກເຫຼືອມ (diffraction patterns) ແລະ ຜົນກະທົບການປ່ຽນສີ (color-shift effects) ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຄວາມປອດໄພຫຼັກ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ PC ຮັບປະກັນວ່າລັກສະນະຮູບແຕ່ມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ານການແຍກຊັ້ນ (delamination), ການຂີດຂ່ວນ (scratching), ແລະ ການເສື່ອມສลายຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ບັດຖືກອອກໃຊ້, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຢືນຢັນຕັ້ງແຕ່ເວລາອອກບັດຈົນເຖິງເວລາໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຄວາມປອດໄພ

ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ PC ທີ່ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ເລເຊີ້ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຄຸນລັກສະນະສ່ວນບຸກຄົນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ຖາວອນ ແລະ ສາມາດເຫັນໄດ້ເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ໃນຕົວກາດເອງ. ລະບົບການຈາກເລເຊີ້ສ້າງຮູບພາບເປັນສີເງົາດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຂັດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຖ່າຍ ແລະ ຂໍ້ຄວາມທີ່ມີຢູ່ເປັນຮູບຮ່າງທາງຟິສິກໃນໂຄງສ້າງຂອງພັອລີຄາໂບເນດ ແທນທີ່ຈະເປັນສີທີ່ຖືກເຮັດໃສ່ເທິງໜ້າພື້ນ. ວິທີການຈາກເລເຊີ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງການພິມ ຫຼື ການຖອກອອກດ້ວຍເຄມີ, ເນື່ອງຈາກວ່າການພະຍາຍາມປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຈາກເລເຊີ້ຈະຕ້ອງການການຖອກອອກຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ເຕັກນິກການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີຂັ້ນສູງ ນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບແຜ່ນພັດທະນາ PC ເພື່ອສ້າງຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ມຸມມອງທີ່ກຳນົດ. ໂດຍການຈີ່ຂໍ້ມູນທີ່ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນໂຄງສ້າງ polycarbonate ທີ່ຖືກລ້ອມດ້ວຍຊັ້ນ, ຜູ້ອອກແບບບັດສາມາດສ້າງຄຸນລັກສະນະລັບທີ່ບໍ່ເຫັນເວລາກວດສອບທົ່ວໄປ ແຕ່ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເວລາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ສົ່ງຜ່ານ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຈີ່ດ້ວຍເລເຊີໃນແຜ່ນ PC ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນເຂດທີ່ຕັ້ງໃຈຈີ່ເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບຄວາມປອດໄພທີ່ມີເສັ້ນບາງ ແລະ ຕົວອັກສອນຈຸລະພາກທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການລອກເລຽນ ແຕ່ຍັງຄົງສາມາດອ່ານໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສຳລັບລະບົບການຢືນຢັນອັດຕະໂນມັດ.

ເອເລັກໂທຣນິກທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ການບູລະນາການບັດອັດຈະສະເມັດ

ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ PC ໃນດ້ານໄຟຟ້າ (dielectric) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນທາງກົາຍພາບ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບບັດລະບຸຕົວຕົນ (ID cards) ທີ່ມີເອນເຕັນນາ RFID ທີ່ຝັງຢູ່, ແຖບຕິດຕໍ່ (contact pads), ແລະ ແຜ່ນວົງຈອນເຊີດ (integrated circuit chips). ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ (dimensional stability) ຂອງ polycarbonate ໃນຂະນະທີ່ເຮັດການລາມິເນດ (lamination) ຮັບປະກັນການຈັດວາງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ ຂອງບັດ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີ (impact resistance) ຂອງແຜ່ນ PC ໃຫ້ການປ້ອງກັນທາງກົາຍພາບຕໍ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວ ເທື່ອງກັບການງອ (flexing) ແລະ ກຳລັງຕີ (impact forces) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຈັດການບັດ ແລະ ການສອດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອ່ານ (reader insertion cycles).

ຄວາມທີ່ເປີດຮັບສັນຍານ RF ຂອງແຜ່ນ PC ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງບັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ (contactless card) ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ທີ່ 13.56 MHz ສຳລັບລະບົບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 14443, ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນສະໜາມເອເລັກໂທຣມີແກເນຕິກ (electromagnetic field) ເພື່ອໃຫ້ເກີດການສື່ສານກັບເຄື່ອງອ່ານ (reader) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເອນເຕັນນາ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສັນຍານທີ່ກິນພະລັງງານຫຼາຍ. ຄ່າ tangent ຂອງການສູນເສຍໄຟຟ້າ (dielectric loss tangent) ທີ່ຕ່ຳຂອງພັລິໄຄາບອນ (polycarbonate) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດທອນຂອງສັນຍານໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊ່ວງການອ່ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ (access control) ແລະ ການຈ່າຍເງິນ. ສຳລັບບັດທີ່ມີສອງອິນເຕີເຟດ (dual-interface cards) ທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງໝົດທັງໝົດທີ່ໃຊ້ກັບການສຳຜັດ (contact) ແລະ ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ (contactless) ພ້ອມກັນ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ PC ແລະ ການຈັດລຽງຊັ້ນ (layer arrangement) ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນສຳຜັດ (contact pads) ຈາກການສຶກຫຼຸດ (wear) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ RF ໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີ, ເຮັດໃຫ້ບັດມີຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຫຼາຍດ້ານ (multi-function capability) ທີ່ກຳລັງຖືກຕ້ອງການຢ່າງເພີ່ມຂື້ນໃນບັດປະກັນຕົວ (identity credentials) ສຳລັບສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ PC ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການໃຊ້ງານບັດປະຈຳຕົວ (ID card) ມາດຕະຖານແມ່ນເທົ່າໃດ?

ບັດປະຈຳຕົວມາດຕະຖານທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດ ISO/IEC 7810 ໃຊ້ການສ້າງດ້ວຍແຜ່ນ PC ທີ່ມີຄວາມຫນາທັງໝົດ 0.76 ມີລີແມັດເທີ (mm) ບວກຫຼືລົບ 0.08 ມີລີແມັດເທີ (mm). ຄວາມຫນານີ້ມັກປະກອບດ້ວຍຊັ້ນ polycarbonate ຈຳນວນຫຼາຍ ຊຶ່ງແຕ່ລະຊັ້ນມີຄວາມຫນາຈາກ 125 ເຖິງ 300 ໄມໂຄຣເມີເທີ (μm), ຖືກລ້ອມຮວມເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການຂອງບັດ ແລະ ສາມາດຮັບເອົາລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ຝັງຢູ່, ຊັ້ນທີ່ພິມ, ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ການຈັດແບ່ງຊັ້ນທີ່ເປັນເລື່ອງເລີ່ມຕົ້ນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງລັກສະນະທີ່ຝັງຢູ່, ໂດຍບັດທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງມັກຈະປະກອບດ້ວຍຊັ້ນແຜ່ນ PC ຈຳນວນຫ້າຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານີ້.

ແຜ່ນ PC ເປີຽບທຽບກັບ PVC ໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັດປະຈຳຕົວແນວໃດ?

ໃບພັດ PC ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ງານ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີກະທົບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າຢ່າງເດັ່ນຊັດເທິງ PVC ໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບບັດປະຈຳຕົວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ບັດທີ່ຜະລິດຈາກ polycarbonate ມັກຈະຮັກສາຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກໄດ້ເຖິງ 7 ເຖິງ 10 ປີ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ເທືອບໃນກໍລະນີຂອງ PVC ຈະຢູ່ທີ່ 3 ເຖິງ 5 ປີ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍ່ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໃບພັດ PC ສ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການປ່ຽນບັດໃໝ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນວົງຈອນຊີວິດຕ່ຳລົງ ເຖິງແນວວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ. ບັດທີ່ໃຊ້ໃນການຢືນຢັນຕົວບຸກຄົນຂອງລັດຖະບານ, ບັດປະຈຳຕົວແຫ່ງຊາດ, ແລະ ບັດເຂົ້າເຖິງທີ່ມີລະດັບຄວາມປອດໄພສູງ ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ໃບພັດ PC ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດເຫຼົ່ານີ້.

ບັດປະຈຳຕົວທີ່ຜະລິດຈາກໃບພັດ PC ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິນໄດ້ຫຼັງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານສິ້ນສຸດຫຼືບໍ?

ບ໱ດ ID ທີ່ເຮັດຈາກ polycarbonate ຢ່າງສຸດທິໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ຝັງຢູ່, ຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເລືອກ, ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດ ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງໄດ້ທາງທິດສະດີຜ່ານສາຍການຮີໄຊເຄິ່ງແຜ່ນ polycarbonate ພິເສດ. ແຕ່ການຮີໄຊເຄິ່ງບ໱ດ ID ໃນທາງປະຕິບັດນັ້ນປະເຊີນກັບຄວາມທ້າທາຍເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງບ໱ດແຕ່ລະອັນທີ່ເລັກ, ການປະກອບດ້ວຍວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນບ໱ດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຢືນຢັນຕົວຕົນໃນປັດຈຸບັນ, ແລະ ຂໍ້ກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການການທຳລາຍບໍ່ແມ່ນການນຳມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ຂອງເອກະສານທີ່ຢືນຢັນຕົວຕົນ. ບາງຜູ້ຜະລິດບ໱ດໄດ້ພັດທະນາໂປຼແກຼມຮັບຄືນທີ່ເກັບບ໱ດທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານເພື່ອການທຳລາຍຢ່າງຄວບຄຸມ ແລະ ການດຶງດູດວັດຖຸຄືນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ສາຍການຮີໄຊເຄິ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບບ໱ດ ID ທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນ polycarbonate ຍັງມີຈຳກັດຢູ່ເມື່ອທຽບກັບການນຳໃຊ້ polycarbonate ອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມເທິງແຜ່ນ polycarbonate ສຳລັບການປັບແຕ່ງບ໱ດ?

ການປີ່ບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກຄອໂຣນາ (Corona discharge treatment) ເພີ່ມພະລັງງານທີ່ເຮືອບໜ້າຂອງແຜ່ນ PC ຈາກປະມານ 42 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີເມີດເຖິງ 52-56 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີເມີດຢ່າງມีປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ (ink wetting) ແລະ ການຢູ່ຕິດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສຳລັບຂະບວນການພິມ offset ແລະ ຂະບວນການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ dye-sublimation. ວິທີການນີ້ປ່ຽນປຸງເຄມີສຳລັບເຮືອບໜ້າໂດຍຜ່ານການເກີດອົກຊີເດຊັນ (oxidation) ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທັງໝົດ ຫຼື ຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ. ອີກທາງໜຶ່ງ, ວັດສະດຸປູກ (chemical primers) ທີ່ອີງໃສ່ chlorinated polyolefin ຫຼື ສູດ acrylic ທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວ ສາມາດສ້າງຊັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ກາງ (intermediate bonding layers) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການຜະລິດບັດທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍທົ່ວໄປຈະນຳໃຊ້ການປີ່ບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກຄອໂຣນາ (corona treatment) ໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການ (in-line) ທັນທີກ່ອນການພິມ ເພື່ອຮັບປະກັນການເປີດເຮືອບໜ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກໆການຜະລິດ.