Jak se polycarbonátový list chová v aplikacích pro základní materiál identifikačních karet?

Průmysl výroby průkazů totožnosti vyžaduje základní materiály, které zajišťují vynikající odolnost, optickou průhlednost a tiskovou vhodnost při zachování konzistentního výkonu po miliony výrobních cyklů. Polycarbonátový (PC) plech se stal preferovaným podkladem pro výrobu průkazů totožnosti díky své jedinečné kombinaci mechanické pevnosti, rozměrové stability a univerzální zpracovatelnosti. Pochopení chování PC plechu v této specializované aplikaci vyžaduje analýzu jeho materiálových vlastností, kompatibility s výrobními procesy a reálných provozních charakteristik, které přímo ovlivňují životnost průkazů a integraci bezpečnostních prvků.

Moderní identifikační dokumenty musí odolávat letům manipulace, vlivům prostředí a mechanickému namáhání, aniž by ztratily klíčové bezpečnostní prvky a vizuální informace. Výběr základního materiálu zásadně určuje, zda splňuje identifikační karta mezinárodní normy pro zkoušky odolnosti, jako je například specifikace ISO/IEC 7810, která upravuje rozměry karet a jejich fyzikální vlastnosti. Polycarbonátový list vykazuje výjimečné výsledky při zkouškách ohybu, odolnosti proti nárazu a tepelného cyklování ve srovnání s jinými polymery, čímž se stává zvláště vhodným pro vysokobezepečnostní doklady, které vyžadují dlouhou životnost v náročných podmínkách – od uložení v peněžence až po expozici venku.

Vlastnosti materiálu, které určují výkon polycarbonátového listu při výrobě identifikačních karet

Optická průhlednost a charakteristiky propustnosti světla

Optický výkon PC desek přímo ovlivňuje vizuální kvalitu a viditelnost bezpečnostních prvků na dokončených průkazních kartách. Vysokokvalitní polykarbonát udržuje úroveň propustnosti světla vyšší než 88 procent v celém rozsahu viditelného spektra, což umožňuje ostré zobrazení tištěných grafik, fotografií a mikrotextových bezpečnostních prvků. Tato konzistence průhlednosti v celé tloušťce desky zajišťuje spolehlivý výkon UV-reagujících inkoustů a integraci holografických vrstev bez optického zkreslení. Výrobci karet, kteří používají PC desky, mohou dosáhnout vyšší barevné přesnosti při tisku sublimačními barvami, kde rovnoměrnost propustnosti světla přímo souvisí s věrností obrazu v rámci celé výrobní série.

Stabilita indexu lomu polycarbonátového listu za různých teplotních podmínek zajišťuje, že laminované bezpečnostní prvky zachovávají po celou dobu životnosti karty konzistentní optické vlastnosti. Na rozdíl od materiálů, které při dlouhodobém působení UV záření žloutnou nebo ztrácejí průhlednost, obsahuje správně formulovaný polycarbonátový list UV stabilizátory, které udržují optickou průhlednost po dobu pěti až deseti let běžného použití. Tato dlouhodobá udržitelnost průhlednosti je rozhodující pro karty s průhlednými okénky, laserem gravírovanými údaji nebo opticky proměnnými prvky, které vyžadují přesnou manipulaci se světlem, aby plnily svou funkci jako zamýšlené autentizační prvky.

Mechanická pevnost a odolnost proti nárazu

Výjimečná rázová pevnost desek z polykarbonátu vyplývá z jejich amorfní polymerní struktury, která umožňuje molekulárním řetězcům absorbovat a rozptýlit energii bez křehkého lomu. Standardní aplikace pro identifikační karty využívají vysokou odolnost polykarbonátu proti rázu podle zkoušky Izod s vrypem, jejíž hodnoty se obvykle pohybují v rozmezí 600 až 850 J/m, čímž výrazně převyšuje alternativy na bázi polyesteru a PVC při zkouškách pádem a ohýbáním. Tato mechanická odolnost umožňuje PC List zachovat strukturální integritu při opakovaném ohybovém namáhání, jako například při ukládání karet do těsných přihrádek v peněženkách nebo při náhodném ohýbání během každodenního používání.

Vlastnosti polykarbonátového (PC) listu v oblasti meze kluzu umožňují výrobcům karet vyrábět tenčí podklady, aniž by byly narušeny standardy trvanlivosti. Vrstva PC listu o tloušťce 300 mikrometrů může dosáhnout mechanického výkonu srovnatelného s konstrukcemi z PVC o tloušťce 500 mikrometrů, čímž se snižuje hmotnost a optimalizují se náklady na materiál při současném splnění mezinárodních požadavků na tuhost karet. Tato výhoda poměru pevnosti k tloušťce je zvláště cenná u vícevrstvých karet, které obsahují zabudovanou elektroniku, antény nebo dodatečné bezpečnostní vrstvy, kde minimalizace celkové tloušťky karty při zachování její strukturální integrity představuje stále trvající návrhovou výzvu.

Rozměrová stabilita v různých teplotních rozsazích

Rozměrová stabilita určuje, zda identifikační karty zachovávají přesné geometrické rozměry po celou dobu jejich výrobního procesu i celou dobu provozu. Desky z polykarbonátu (PC) vykazují koeficient délkové tepelné roztažnosti přibližně 65 × 10⁻⁶ na stupeň Celsia, což je sice vyšší než u některých technických polymerů, avšak tato hodnota zůstává předvídatelná a řiditelná prostřednictvím správného nastavení výrobních parametrů. Výrobci karet kalibrují teploty laminace, rychlosti chlazení a tlakové profily tak, aby kompenzovaly tento jev tepelné roztažnosti, čímž zajišťují, že hotové karty splňují přísné rozměrové tolerance stanovené mezinárodními normami ISO, které upravují kompatibilitu karet se čtečkami po celém světě.

Teplota skelného přechodu desek z polykarbonátu (PC), která se obvykle pohybuje v rozmezí 145 až 150 °C, poskytuje dostatečnou tepelnou rezervu pro standardní procesy laminace karet probíhající v teplotním rozmezí 120 až 140 °C. Toto technologické okno umožňuje úplné slepení jednotlivých vrstev karty, aniž by došlo k deformaci materiálu nebo zhoršení jeho optických vlastností. Na rozdíl od polymerů s nižší teplotou skelného přechodu, které mohou za vyšších okolních teplot pod trvalým zatížením vykazovat dotvarování, desky z PC zachovávají rozměrovou stabilitu v aplikacích od uskladnění v chladném klimatu až po prostředí vozidel, kde teplota na palubní desce může přesáhnout 70 °C.

Kompatibilita s procesy a integrace do výroby

Výkon při laminaci

Tepelné lepení desek z PC umožňuje spolehlivou výrobu vícevrstvých karet prostřednictvím přesně kontrolovaných laminací. Chování polycarbonátu při toku taveniny při zpracovatelských teplotách umožňuje molekulární interdifuzi mezi sousedními vrstvami desek z PC, čímž vznikají spoje, jejichž pevnost se blíží pevnosti základního materiálu, a to bez nutnosti použití mezivrstev lepidla. Toto přímé tepelné lepení eliminuje potenciální selhání způsobená odlepujícími se vrstvami v důsledku stárnutí lepidla, zároveň zjednodušuje výrobu karet a snižuje náklady na materiál. Výrobci dosahují optimálních výsledků laminace udržováním teploty desek mezi 175 a 190 °C po dobu 15 až 25 minut při tlacích v rozmezí 150 až 200 psi.

Kompatibilita desek z polykarbonátu (PC) s různými překryvnými fóliemi a ochrannými povlaky rozšiřuje jejich využití při výrobě identifikačních karet. Výrobci úspěšně navazují holografické fólie, vrstvy chráněné proti UV záření a dotykové bezpečnostní prvky na polykarbonátové podložky pomocí upravených parametrů laminace, které zohledňují odlišné tepelné vlastnosti těchto materiálů. Chemická odolnost desek z PC vůči plastifikátorům a stabilizátorům v překryvných fóliích brání migraci těchto látek, jež by mohla v průběhu času poškodit vzhled karty nebo snížit účinnost bezpečnostních prvků, a tak zajišťuje dlouhodobou pevnost lepení v různých architekturách konstrukce karet.

Kompatibilita s tiskem a personalizací

Povrchová chemie desek z polykarbonátu ovlivňuje přilnavost inkoustu, rozlišení tisku a trvanlivost obrazu v procesech personalizace karet. Nepoškozené povrchy z polykarbonátu vykazují relativně nízkou povrchovou energii, obvykle 42 až 44 dyn/cm, což může vyžadovat koronovou úpravu nebo chemické základní nátěry, aby bylo dosaženo optimálního smáčení povrchu inkoustem pro určité tiskové technologie. Moderní systémy termotransferového tisku s barvivy však byly speciálně optimalizovány pro přímý tisk na povrch desek z polykarbonátu a využívají tepelně aktivovaný přenos barviv, který chemicky navazuje barevné látky do povrchové vrstvy polymeru místo toho, aby se spoléhal pouze na mechanickou přilnavost.

Kompatibilita s laserovým gravírováním představuje klíčovou výhodu výkonu polycarbonátových desek v aplikacích identifikačních karet vyžadujících vysokou úroveň zabezpečení. Řízené ablace charakteristiky polycarbonátu při ozáření zaměřeným laserovým paprskem umožňují vytvářet trvalé obrazové a datové pole ve stupních šedi s vysokým rozlišením, které nelze změnit bez zjevných stopy zásahu. Systémy CO2 a vláknových laserů pracující při specifických vlnových délkách a hustotách výkonu dokážou v polycarbonátových deskách vytvořit gravírované prvky s rozlišením okraje lepším než 600 dpi, což je dostatečné pro fotografickou reprodukci i jemné bezpečnostní vzory. Tato schopnost laserového značení v kombinaci s odolností materiálu vůči chemickému i fyzickému vymazání činí polycarbonátové desky zvláště vhodnými pro dokumenty vyžadující maximální zabezpečení a ověření autentičnosti.

Přesné stříhání a dokončování hran

Obrobitelnost desek z polykarbonátu ovlivňuje výrobní účinnost a kvalitu hotových karet při operacích vyřezávání, které oddělují jednotlivé karty od laminovaných desek. Odolnost polykarbonátu vyžaduje ostré řezné nástroje a správně nastavený tlak řezání, aby byly dosaženy čisté okraje bez mikroprasklin nebo odštěpování vrstev na obvodu karet. Rotační systémy pro vyřezávání s řeznými pravidly z karbidu nebo s diamantovým povlakem obvykle poskytují optimální výsledky a vyrábějí karty s hladkými okraji, která odolávají šíření prasklin při manipulaci. Parametry řezného procesu musí brát v úvahu tloušťku desky z polykarbonátu a počet jejích vrstev; u vícevrstvých konstrukcí je nutná přesná kontrola hloubky nástroje, aby bylo zajištěno úplné oddělení bez poškození podkladových vrstev.

Konečné úpravy okrajů, jako je frézování zaoblení nebo sražení hran, zvyšují taktickou kvalitu a odolnost identifikačních karet na bázi polykarbonátových desek. Odolnost polymerního materiálu vůči napěťovému praskání umožňuje provádět úpravy okrajů, které mírně zaoblují ostré hrany a snižují pravděpodobnost prasklin vznikajících na okraji při ukládání karet do peněženky nebo při manipulaci s nimi. Tyto dokončovací operace také zlepšují estetický dojem z karty a vnímanou kvalitu uživatelem, čímž přispívají k vysoce kvalitnímu, „premiálnímu“ pocitu, který je očekáván u veřejně vydávaných dokladů a karet pro přístup s vysokou úrovní zabezpečení. Výrobci optimalizují parametry úpravy okrajů tak, aby dosáhli rovnováhy mezi výrobním výkonem a požadovanou kvalitou dokončeného okraje, jak je stanoveno pro různé typy karet a úrovně zabezpečení.

Výkonnost z hlediska odolnosti v reálných aplikacích identifikačních karet

Odolnost proti opotřebení a povrchová tvrdost

Tvrdost povrchu desek z polykarbonátu (PC), která se obvykle pohybuje mezi 115 a 120 na Rockwellově stupnici M, poskytuje vynikající odolnost proti poškrábání a opotřebení při běžné manipulaci s identifikačními kartami. Tato úroveň tvrdosti umisťuje polykarbonát ve výhodné poloze oproti alternativním materiálům pro karty, což umožňuje kartám udržet čitelné tištěné informace a neporušené bezpečnostní prvky po mnoho let opakovaného vkládání do peněženky, přečtení čtečkou a kontaktu s povrchem. Standardní testy odolnosti proti opotřebení pomocí Taberova abrazivního zařízení ukazují, že povrchy desek z polykarbonátu zachovávají optickou průhlednost a ostrost tištěných údajů i po tisících cyklech abrazivního opotřebení, které by u měkčích polymerových karet způsobily jejich nečitelnost nebo vizuální degradaci.

Odolnost PC desek vůči poškrábání lze dále zvýšit aplikací tvrdých povlaků, které zvyšují tvrdost povrchu až na hodnoty blížící se 3H podle stupnice tvrdosti tužkou. Tyto povlaky, obvykle aplikované ve formě akrylových nebo silikonových formulací vytvrzovaných UV zářením, vytvářejí obětavou bariéru, která pohltí mírné mechanické poškození a zároveň zachová integritu základní PC desky. U identifikačních karet vystavených zvláště náročným podmínkám – například průkazů pro přístup do průmyslových zařízení nebo vojenských identifikačních karet – konstrukce z PC desek s tvrdým povlakem poskytují výrazně prodlouženou životnost ve srovnání s nepovlakovanými alternativami, čímž se snižuje frekvence jejich výměny a související náklady na vydávání.

Chemická odolnost a environmentální stabilita

Chemický odolnostní profil desek z polykarbonátu určuje, jak se identifikační karty chovají při styku s běžnými látkami, které se vyskytují během každodenního používání a skladování. Polykarbonát vykazuje vynikající odolnost vůči vodným roztokům, slabým kyselinám a většině organických sloučenin za pokojové teploty, což umožňuje kartám odolat expozici krémům na ruce, čisticím prostředkům a potu bez degradace povrchu nebo poškození tisku. PC desky jsou však citlivé na některé rozpouštědla, silné zásady a aromatické uhlovodíky, což výrobci musí vzít v úvahu při specifikaci ochranných povlaků nebo pokynů pro zacházení uživatelů pro konkrétní aplikace identifikačních karet.

Odolnost vůči trhlinám způsobeným environmentálním namáháním představuje důležitý aspekt trvanlivosti polycarbonátových desek v aplikacích pro průkazní karty. Ačkoli polycarbonát nabízí vynikající mechanické vlastnosti, dlouhodobé vystavení určitým chemikáliím za současného mechanického namáhání může zahájit tvorbu trhlin, které ohrožují celistvost karty. Moderní formulace polycarbonátových desek obsahují inhibitory vzniku trhlin způsobených namáháním a optimalizaci molekulové hmotnosti, čímž se tato náchylnost minimalizuje a umožňuje výrobu karet, které zachovávají svou strukturální celistvost i při expozici středně agresivním prostředím. Pochopení těchto materiálových omezení umožňuje návrhářům karet specifikovat vhodná ochranná opatření, jako jsou například ochranné fólie nebo utěsnění okrajů, pro aplikace s vyšším rizikem chemické expozice.

Zkouška ohybu a výkon při opakovaném ohybu

Protokoly ohybových zkoušek stanovené v mezinárodních normách pro karty poskytují kvantitativní hodnocení toho, jak karty na bázi PC desek odolávají ohybovým silám vznikajícím při běžném používání. Zkoušecí metody ISO/IEC 10373 podrobuji karty řízenému ohybání kolem mandrelů stanovených průměrů a zároveň sledují viditelné poškození, odštěpování vrstev nebo funkční poruchy. Konstrukce z PC desek konzistentně tyto náročné zkoušky absolvují a odolávají ohybovým poloměrům až do 10 milimetrů a ohybovým cyklům přesahujícím 1 000 opakování bez strukturálního poškození nebo vizuálních vad, které by ohrozily funkčnost nebo vzhled karty.

Elastické vlastnosti obnovy tvaru u desek z polykarbonátu (PC) významně přispívají k jejich vynikající pružnosti ve srovnání s křehčími kartovými materiály. Po odstranění ohybového napětí se karty na bázi polykarbonátu vracejí do původní rovinné geometrie bez trvalé deformace nebo paměťových jevů, které by mohly narušit funkci čtečky karet. Tato elastická chování spolu s vysokou schopností materiálu vydržet plastickou deformaci umožňují deskám z PC odolat opakovaným cyklům ohybu, ke kterým dochází během let uložení v peněžence a běžného zacházení. U karet s vestavěnou elektronikou nebo kontaktními ploškami pomáhá pružnost desek z PC udržet celistvost elektrických spojení po celou dobu životnosti karty, čímž se snižuje počet poruch způsobených únavou pájek nebo lomem vodivých prvků.

Integrace bezpečnostních funkcí a výkon ověřování

Kompatibilita s holografickým překrytím

Optické a tepelné vlastnosti desek z polykarbonátu umožňují spolehlivou integraci holografických bezpečnostních vrstev, které poskytují vizuální funkce pro ověření autentičnosti. Hladký a rozměrově stabilní povrch polykarbonátu tvoří ideální podklad pro teplem potiskované nebo laminované holografické fólie, které vyžadují těsný kontakt a konzistentní přilnavost k dosažení požadovaných optických účinků. Tepelná stabilita desek z polykarbonátu během procesu aplikace hologramu zajistí, že rozměry základní karty a vestavěné prvky zůstanou netvarné a holografická vrstva se správně spojí s povrchem karty.

Průhlednost PC desky umožňuje implementaci průhledných okenních prvků, které obsahují holografické prvky viditelné z obou stran karty a vytvářejí sofistikované prvky ověřování, jejichž napodobení je velmi obtížné. Tyto holografické prvky procházející celou tloušťkou karty využívají optickou průhlednost a přesnou kontrolu tloušťky, které lze s polycarbonátem dosáhnout, a umožňují tak vytvořit difrakční vzory a efekty změny barvy, jež slouží jako hlavní bezpečnostní indikátory. Odolnost PC desky zajišťuje, že tyto holografické prvky odolávají odlepu, poškrábání a degradaci způsobené prostředím po celou dobu plánované životnosti karty, čímž si udržují svou účinnost při ověřování od vydání až po konečné vypršení platnosti.

Bezpečnostní aplikace laserového gravírování

Laserem aktivovatelné vlastnosti polykarbonátového (PC) listu umožňují vytvoření trvalých, proti falšování zabezpečených prvků personalizace a bezpečnosti přímo v těle karty. Systémy laserového gravírování vytvářejí odstíny šedé pomocí přesné kontroly hloubky odstraňování materiálu, čímž vznikají fotografie a textová pole, která existují jako fyzická topografie uvnitř struktury polykarbonátu, nikoli jako inkoust aplikovaný na povrch. Tento způsob gravírování eliminuje obavy z opotřebení tisku nebo chemického odstranění, protože jakýkoli pokus o změnu informací vyrytých laserem vyžaduje odstranění materiálu, což zanechá zjevné stopy zásahu.

Pokročilé techniky laserového gravírování využívají vícevrstvé struktury možné u konstrukcí z polykarbonátových desek k vytváření bezpečnostních prvků, které jsou viditelné pouze za určitých podmínek osvětlení nebo pozorovacích úhlů. Gravírováním informací na různých hloubkách uvnitř laminované polykarbonátové struktury navrhovatelé karet vytvářejí skryté prvky, které zůstávají neviditelné při běžné kontrole, avšak stávají se patrnými při prosvětlení nebo pod zvětšením. Přesná tepelná regulace dosažitelná při laserovém gravírování polykarbonátových desek zabrání rozšíření tepelně ovlivněné oblasti mimo zamýšlenou gravírovací plochu, čímž umožňuje vytvoření jemných bezpečnostních vzorů a mikrotextu, které komplikují falšování, ale zároveň zůstávají strojově čitelné pro automatické systémy ověřování.

Vestavěná elektronika a integrace chytrých karet

Dielektrické vlastnosti a schopnost mechanické ochrany PC desek činí tento materiál vhodným pro identifikační karty s vestavěnými RFID anténami, kontaktními ploškami a integrovanými obvodovými čipy. Dimenzionální stabilita polykarbonátu během laminace zajišťuje přesné umístění elektronických komponentů a spolehlivé elektrické propojení mezi jednotlivými vrstvami karty. Odolnost PC desek proti nárazu poskytuje mechanickou ochranu citlivých elektronických komponentů proti ohybovým a nárazovým silám vznikajícím při manipulaci s kartou a při jejím vkládání do čtečky.

RF průhlednost desky z polykarbonátu (PC) při frekvencích používaných pro bezkontaktní karty, obvykle 13,56 MHz pro systémy vyhovující normě ISO 14443, umožňuje průnik elektromagnetického pole, který je nezbytný pro komunikaci čtečky, aniž by bylo nutné upravovat anténu nebo používat energeticky náročné zesílení signálu. Nízký ztrátový úhel dielektrika polykarbonátu minimalizuje útlum signálu a umožňuje spolehlivé čtecí vzdálenosti, které splňují požadované výkonnostní specifikace pro aplikace řízení přístupu a plateb. U dvourozhraníových karet, které kombinují jak kontaktní, tak bezkontaktní funkčnost, lze tloušťku desky z polykarbonátu a uspořádání vrstev optimalizovat tak, aby byly kontaktové plošky chráněny před opotřebením a zároveň byla zachována RF výkonnost, čímž se dosahuje víceúčelové funkčnosti, která je stále více požadována u moderních identifikačních dokladů.

Často kladené otázky

Jaká tloušťka desky z polykarbonátu (PC) se obvykle používá pro standardní aplikace ID karet?

Standardní identifikační karty vyhovující specifikacím ISO/IEC 7810 využívají konstrukce z listů z polykarbonátu (PC) s celkovou tloušťkou 0,76 milimetru plus nebo minus 0,08 milimetru. Tato tloušťka se obvykle skládá z několika vrstev polykarbonátu, z nichž každá má tloušťku od 125 do 300 mikrometrů, které jsou laminovány dohromady tak, aby byla dosažena požadovaná celková tloušťka karty a zároveň bylo možné začlenit vestavěné bezpečnostní prvky, tiskové vrstvy a ochranné překryvné vrstvy. Konkrétní uspořádání vrstev se liší podle požadované úrovně bezpečnosti a složitosti vestavěných prvků; karty vyšší bezpečnostní úrovně často obsahují pět nebo více samostatných vrstev z polykarbonátu.

Jak se listy z polykarbonátu (PC) porovnávají s PVC z hlediska odolnosti a životnosti identifikačních karet?

PC deska výrazně převyšuje PVC co se týče mechanické odolnosti, odolnosti proti nárazu a životnosti v náročných aplikacích pro identifikační karty. Karty na bázi polykarbonátu obvykle udržují svou funkčnost i vzhled po dobu sedmi až deseti let za normálních podmínek použití, zatímco karty z PVC vydrží pouze tři až pět let. Vyšší odolnost PC desky proti ohybu, tvrdost povrchu proti poškrábání a environmentální stabilita vedou k nižšímu počtu výměn karet a sníženým celoživotním nákladům, a to navzdory vyšším počátečním nákladům na materiál. Úřední doklady, národní průkazy totožnosti a karty pro přístup s vysokou úrovní zabezpečení stále častěji stanovují výrobu z PC desky právě kvůli těmto výhodám trvanlivosti.

Lze identifikační karty na bázi PC desky recyklovat po ukončení jejich životnosti?

Čisté identifikační karty z polykarbonátu bez zabudované elektroniky, kovových vrstev nebo překrytí z různých materiálů lze teoreticky recyklovat prostřednictvím specializovaných recyklačních proudů pro polykarbonátové desky. Praktická recyklace identifikačních karet však čelí řadě výzev způsobených malou velikostí jednotlivé karty, konstrukcemi z různých materiálů, které jsou běžné u moderních dokladů totožnosti, a bezpečnostními požadavky, jež vyžadují ničení místo opětovného zpracování dokumentů pro prokázání totožnosti. Někteří výrobci karet vyvinuli programy zpětního odběru, které sbírají vypršelé doklady za účelem kontrolovaného ničení a obnovy materiálů, avšak rozsáhlá recyklační infrastruktura pro identifikační karty na bázi polykarbonátových desek zůstává omezená ve srovnání s jinými aplikacemi polykarbonátu.

Jaké povrchové úpravy zlepšují kvalitu tisku na polykarbonátových deskách pro personalizaci karet?

Zpracování výbojem v koróně účinně zvyšuje povrchovou energii desek z polykarbonátu (PC) z přibližně 42 dyn/cm na 52–56 dyn/cm, čímž výrazně zlepšuje smáčivost inkoustu a jeho přilnavost pro procesy offsetového tisku a personalizace pomocí sublimačního tisku. Toto zpracování mění povrchovou chemii oxidací, aniž by ovlivnilo vlastnosti objemového materiálu nebo optickou průhlednost. Alternativně lze použít chemické základní nátěry na bázi chlorovaných polyolefinů nebo modifikovaných akrylových formulací, které vytvářejí mezipovrchové vazební vrstvy zlepšující přilnavost pro konkrétní systémy inkoustů. Moderní výrobní zařízení pro výrobu karet obvykle používají korónové zpracování přímo zařazené do linky bezprostředně před tiskem, aby zajistila stálou aktivaci povrchu a optimální kvalitu tisku po celou dobu výrobního cyklu.