Eccezionale profondità di termoformatura per imballaggi in blister
| Nome | Foglio PET rigido |
| Colore | Chiaro |
| Superficie | Lucido |
| Gamma di larghezze | Max 1250 mm |
| Q.tà minima d'ordine (MOQ) | 500kg |
| Tolleranza dello spessore | Secondo lo standard GB (superiore allo standard GB) |
| Densità | 1,35 g/cm³ |
| Resistenza a trazione (nel senso della lunghezza e della larghezza), MPa | ≥52.0 |
| Resistenza all’urto (tagliato) (a quattro vie), kJ/m² | ≥5.0 |
| Resistenza all’urto da caduta | Nessuna frattura |
| Applicazione | Termoformatura / termoformatura sottovuoto / scatole pieghevoli / stampa |
| Certificato | ROHS/Reach/ISO9001 |
| Campioni | Disponibile (campioni gratuiti) |
|
Punto di rammollimento Vicat, °C Piastra decorativa Piastra industriale |
≥75.0 ≥80.0 |
|
Longitudinale Trasversale |
-5.0--+5.0 -3.0--+3.0 |
| Larghezza | Tolleranza 0-3 mm |
| Lunghezza | Tolleranza 0-8 mm |
1. Elevata trasparenza, levigatezza e buona lucentezza.
2. Elevata viscosità, buona resistenza di barriera.
3. Nessun ingiallimento da sollecitazione, resistente alle pieghe
4. Buona stabilità chimica, resistenza alla corrosione
5. Buona resistenza meccanica.
6. Resistenza all’imbrittlement da basse temperature
7. Buone proprietà di barriera contro ossigeno e vapore acqueo.
8. Anticorrosione per un utilizzo prolungato, che previene l’ingresso di agenti patogeni dall’esterno.
9. Buone prestazioni nella termoformatura.
10. Non tossico e con comprovate caratteristiche igieniche.
11. Eccellenti prestazioni di decorazione superficiale: può essere stampato senza trattamento preliminare della superficie, è facile da stampare a rilievo e da sottoporre a trattamenti metallizzanti (deposizione vera in vuoto dello strato metallico).
12. È rivestito con un polimero conduttivo ad alto peso molecolare, con bassa resistività superficiale, prestazioni stabili e non influenzato dalla temperatura e dall’umidità ambientali.
13. Presenta una buona compatibilità con le normative ambientali, è riciclabile e non produce sostanze nocive durante l’incenerimento.
Ad esempio: ondulazioni causate dall’acqua, ingiallimento, bolle, macchie nere e impurità, ecc.
Soluzione per striature d’acqua: assicurarsi che sia presente un residuo visibile tra i rulli lucidanti e che tale residuo ruoti in modo uniforme.
Soluzione per il motivo ondulato: migliorare la precisione della regolazione della velocità della calandra a tre rulli per ridurre l’insorgenza del motivo ondulato.
Soluzione per le bolle: la causa principale è rappresentata dall’insufficiente essiccazione del materiale granulare. Quando compaiono bolle nel foglio, occorre regolare immediatamente temperatura e tempo di essiccazione.
Soluzione per l'ingiallimento: se la temperatura di essiccazione è troppo elevata o il tempo di essiccazione troppo lungo, occorre ridurre la temperatura di essiccazione e accorciare il tempo di essiccazione; se la temperatura di fusione è troppo elevata, in questo caso la temperatura di fusione deve essere abbassata rapidamente.
Soluzione per macchie nere e impurità: verificare che il filtro sia in buone condizioni e non presenti danni. Inoltre, pulire le sostanze residue di decomposizione nella linea di estrusione del PET.
Applicando i metodi sopra indicati, è possibile risolvere efficacemente i problemi più comuni nella produzione di lastre in PET, migliorando così la qualità del prodotto. Se state cercando materiali per lastre in PET, contattateci. Il nostro personale specializzato vi assisterà in ogni fase del processo, con l’unico obiettivo di fornirvi rotoli di materiale per lastre in PET di alta qualità ed economicamente vantaggiosi!
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